-Ремонт и наладка устройств релейной защиты и автоматики; -Работа с электронно-измерительной аппаратурой; -Выявление и устранение дефектов, причин и степени сзноса деталей особо сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики Возраст не моложе 18 лет, соответствующее профильное образование

... контроль функционирования программного обеспечения в составе средств связи сетей связи специального назначения, включая СКЗИ внесение изменения в настройки средств связи сетей связи специального назначения; восстановление процесса функционирования после...

... Базовые знания работы и обслуживания локальных сетей Базовые знания ЦАТС Опыт в монтаже локальной сети, ремонте кабелей связи Знание ПК...

... без требований к опыту работы. Опыт работы в сфере эксплуатации сетей и сооружений водопроводно-канализационного хозяйства приветствуется...

... неисправностей и нарушений; - определять утечки воды через неисправные сантехприборы и абонентов, на вводах и внутридворовых сетях; - контроль, учет и регулирование отпуска коммунальных ресурсов потребителям; - выполнение работ по подключению и отключению...

Выполнение столярных работ. Отбор и сортировка пиломатериалов. Заготовка брусков для столярных изделий по размерам вручную с острожкой рубанком, продольной и поперечной распиловкой. Изготовление деталей и сборка из них дверных полотен и оконных переплетов прямоугольной формы всех типов. Изготовление вручную и установка прямолинейных столярных тяг, прямолинейных поручней простого профиля. Изготовление прямолинейных заготовок столярных изделий с применением механизированного инструмента или вручную. Зачистка деталей после механической обработки. Основные свойства, пороки и породы древесины. Способы приготовления столярного клея. Правила обращения с электрифицированным инструментом. Способы заделки отдельных мест древесины Способы изготовления пригонки и навески столярных изделий Способы изготовления сопряжений и сборки элементов столярных изделий.

Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлические испытания оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Сборочные реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Должен знать: Технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает, выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера при производстве работ, нормы расхода сырья и материалов на выполняемые им работы

Управление легковыми автомобилями всех типов, грузовыми автомобилями всех типов грузоподъемностью до 10 тонн Заправка автомобилей топливом, смазочными материалами и охлаждающей жидкостью Проверка технического состояния и прием автомобиля перед выездом на линию, сдача его и постановка на отведенное место по возвращении на предприятие. Подача автомобилей под погрузку и разгрузку грузов и контроль за погрузкой, размещением и креплением груза в кузове автомобиля. Должен знать: Признаки, причины, способы обнаружения и устранения неисправностей возникших в процессе эксплуатации автомобилей. Способы увеличения межремонтных пробегов автомобилей. Правила дорожного движения и технической эксплуатации автомобилей, основы безопасности движения. Назначение, устройство, принцип действия и работы агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых автомобилей.

Выполнение слесарных работ по замене, настройке и наладке оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов после их ремонта. Выполнение средней сложности и сложных слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их, определение и устранение утечки газа. Подготовка и участие в сдаче оборудования, подлежащего инспекторской проверке Госгор- надзора. Пуск газа, техническое обслуживание и ремонт газового оборудования, испытание и наладка на заданный режим работы (при пуске и эксплуатации) автоматики котлов, газогорелочных устройств котельных и регуляторных установок. Принятие необходимых мер в случае аварийного характера выявленных неполадок в работе газового оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт газооборудования котельных. Регулировка и проверка по классам точности всех видов тепловых и электрических контрольно- измерительных приборов. Запись работ, выполненных по техническому обслуживанию и проверке газового оборудования в эксплуатационном журнале с указанием всех замечаний. Должен знать: Правила газоснабжения котельных. Устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных. Способы и правила обнаружения и устранения неисправностей. Правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование, установленное в котельных.

Управление электросварочным передвижным агрегатом с двигателем внутреннего сгорания. Обслуживание и профилактический ремонт электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания. Устройство, принцип работы и технические характеристики электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания. Способы производства работ при помощи электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания. Причины возникновения неисправностей и способы их устранения.

. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением специального инструмента и приспособлений оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на котельной. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Должен знать: Правила вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом. Правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования. Основные дефекты оборудования и методы их устранения. Детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов.

Установка опорных колец и формованного материала при набивных конструкциях из волокнистых материалов. Отгибы проволочных шпилек крепления изоляции. Изготовление минераловатных прошивных матов. Раскрой рулонных материалов, сетки и драночной плетенки по заданному размеру. Разборка изоляции. Засыпка трубопроводов, смонтированных в каналах сыпучими или волокнистыми теплоизоляционными материалами. Приготовление растворов из готовых сухих смесей. Резка плит на сегменты и обрезка кромок теплоизоляционных плит. Очистка рубероида от талька. Нанесение штукатурного слоя при оштукатуривании. Протирка поверхностей, подлежащих изоляции, от грязи, пыли и др. Складирование термоизоляционных материалов. Подноска материалов. Должен знать: Способы выполнения простой изоляции. Способы крепления офактуренных изделий. Номенклатуру, классификацию и основные свойства изоляционных материалов и покрытий изоляции из листовой стали, алюминиевых сплавов, пластмассы и стеклопластика. Свойства материалов употребляемых при изоляции трубопроводов, для противопожарной изоляции ограждающих конструкций. Способы и режим приготовления битумных мастик и грунтовок. Способ нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные и цилиндрические поверхности. Способы крепления защитных покрытий для тепловой изоляции из металических, дублированных материалов, материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях.

Выполнение и устранение неисправностей в работе трактора. Управление трактором, работающем на жидком топливе, при транспортировке различных грузов, машин, механизмов, металлоконструкций и сооружений разной массы и габаритов с применением прицепных приспособлений или устройств. Заправка трактора топливом и смазывание трактора и всех прицепных устройств. Должен знать: Принцип работы и устройство обслуживаемого трактора. Способы выявления и устранения недостатков в работе трактора. Правила погрузки, укладки, строповки и разгрузки различных грузов. Правила производства работ с прицепными приспособлениями и устройствами. Правила дорожного движения и технической эксплуатации трактора.

Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей Токарная обработка заготовок деталей средней сложности Токарная обработка заготовок сложных деталей Токарная обработка заготовок простых деталей Должен знать: Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы. Систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов. Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ. Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации токарных приспособлений для обработки: - заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету; - деталей средней сложности с точностью размеров поверхностей по 7-9-му квалитету; - заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету.

Осуществление постоянного надзора за работающим электрооборудованием. Обеспечение безаварийной и надежной работы всех видов электрооборудования, его правильной эксплуатации, своевременного и качественного ремонта. Должен знать: Основы электроники. Устройства различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры. Принцип действия оборудования, источников питания. Назначение релейной защиты. Принцип действия и схемы максимально-токовой защиты. Устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей. Выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки. Технические требования к исполнению электрических проводок всех типов. Номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов. Методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта. Основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их. Наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений.

Выполнение работ по кладке массивов, выстилок и всех видов стен из глиняного обыкновенного, изоляционного кирпича и волокнистых плит. Выполнение работ по футеровке огнеупорными материалами. Должен знать: Форму, структуру наряда-допуска на производство работ по кладке массивов, выстилок и всех видов стен из глиняного обыкновенного, изоляционного кирпича и волокнистых плит. Виды и назначение средств индивидуальной защиты, необходимых для обеспечения производства работ по кладке массивов, выстилок и всех видов стен из глиняного обыкновенного, изоляционного кирпича и волокнистых плит. Требования, предъявляемые к качеству футеровки. Требования, предъявляемые к качеству кладки конструктивных элементов промышленных печей, энергетических котловых агрегатов.

Погрузка, выгрузка и внутрискладская переработка грузов с применением средств транспортировки: тачек, тележек, транспортеров и других подъемно- транспортных механизмов. Дисциплинированность

Управление экскаватором одноковшовым с ковшом вместимостью до 0,15 куб.м (4 разряд), с ковшом вместимостью свыше 0,15 куб.м до 0,4 куб м (5 разряд), с ковшом вместимостью более 0,4 куб. м Должен знать: Устройство, принцип работы и технические характеристики экскаватора Причины возникновения неисправностей и способы их устранения. Монтаж и демонтаж навесного оборудования экскаваторов. Принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования.

1.Выполнение простых работ при оштукатуривании поверхностей и ремонту (штукатурка, побелка котлов, газоходов, помещений) 2. Окрашивание поверхностей, требующих высококачественной отделки. Окрашивание поверхностей, требующих высококачественной отделки, нанесение шпаклевок и грунтовочных слоев красками и лаками в несколько тонов, шлифование, проолифливание и полирование их ручными инструментами, Выравнивание поверхностей шпаклевкой с заделыванием дефектов. Выполнение простых работ при оштукатуривании поверхностей и ремонту штукатурки, побелка котлов, газоходов, помещений.

Выполнение простых, средних и сложных работ при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов. Окрашивание поверхностей сухими порошками, различными красками и лаками, шлифование, полирование, шпаклевание, грунтование, проолифливание их различными инструментами. Выполнение простых, средних и сложных работ при оштукатуривании поверхностей и ремонте штукатурки. Должен знать: Устройство машин, применяемых для наклейки рулонных материалов. Требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель простой, средней и сложной формы. Способы разметки и покрытия крыш простой, средней и сложной формы рулонными и штучными кровельными материалами.

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей до 5 м3 в минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и остановку компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы их предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Должен знать: Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей. Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления. Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей.

Осуществлять взаимодействие со смежными техническими службами и технологическими участками предприятия. Проводить наладку и испытания технологического и учетного энергетического оборудования предприятия. Составлять и оформлять техническую отчетность и протоколы по результатам проведенных профилактических испытаний электрооборудования. Участвовать в проведении наладочных и испытательных работ на теплотехническом оборудовании. Осуществлять своевременное и качественное оформление технических отчетов по наладке и протоколов испытаний. Участвовать в проведении проверок и испытаниях. Составлять акты ввода в эксплуатацию и вывода из эксплуатации узлов учета потребления тепловой энергии у потребителей по установленной форме. Осуществлять взаимодействие с представителями газоснабжающей организации при решении следующих вопросов: - Своевременный пуск в эксплуатацию, а также вывод из эксплуатации электронных узлов учета потребления природного газа (с оформлением документов установленной формы); - Корректировка параметров вычислительных устройств, узлов учета газа в соответствии с текущими параметрами состава газового топлива (согласно, сертификатов состава газа) Должен знать: -правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок; -правила устройства электроустановок; -правила учета тепловой энергии и теплоносителя; - правила учета газа; -правила технической эксплуатации электроустановок потребителей; -методики производства работ Режимно-наладочные испытания паровых и водогрейных котлов на газовом топливе; -методы проведения испытаний, наладок; - схемы, конструкции, характеристики и особенности испытательного оборудования, контрольных приборов и устройств, применяемых при испытаниях, наладках и проверках обслуживаемого оборудования.

Управление краном автомобильным и механизмами, применяемыми при выполнении погрузочно- разгрузочных работ. Наблюдение за креплением грузов. Заправка крана автомобильного топливом . Выполнение и устранение неисправностей в работе крана автомобильного. Производство текущего ремонта и участие во всех других видах ремонта обслуживаемого крана автомобильного. Устранение возникших во время работы на линии мелких неисправностей, не требующих разборки механизмов. Оформление путевых листов. Должен знать: Принцип работы и устройство обслуживаемого крана автомобильного. Правила дорожного движения и инструкции по эксплуатации крана автомобильного, техническому уходу и профилактическому ремонту. Правила погрузки, укладки, строповки и разгрузки различных грузов. Технические требования к качеству работ, материалов и элементов сооружений. Способы выявления и устранения недостатков в работе крана автомобильного. Способы производства работ при помощи крана автомобильного.

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Должен знать: Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. Сварочные (наплавочные) материалы. Основные группы и марки свариваемых материалов. Правила подготовки кромок изделий под сварку. Правила технической эксплуатации электроустановок. Правила сборки элементов конструкции под сварку. Способы устранения дефектов сварных швов. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения.

... от вас: опыт работы от 1 года; уметь составлять привлекательные тексты; знать возможности и ограничения социальных сетей; опыт работы с графическими редакторами Figma, Photoshop или другими; понимать общие принципы ведения таргетированной рекламы (базовые...

... обслуживанию закрепленного оборудования. Правила отключения и включения трубопроводов. Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания. Классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов...

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача простых и сложных приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханники. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы. Регулировка и проверка по классам точности всех видов тепловых и электрических контрольно- измерительных приборов. Должен знать: Основы механики и электроники в объеме выполняемой работы. Устройство, назначение, особенности, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых контрольно измерительных приборов, механизмов, аппаратов. Систему допусков и посадок квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки). Правила расчета сопротивлений. Схемы сложных соединений. Правила вычисления абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Обозначения тепловых и электрических схем и чертежей. Способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании.

Ремонт и сборка легковых и грузовых автомобилей, грузовых микроавтобусов. .Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Обкатка автомобилей и автобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов обслуживаемых автомобилей, автобусов. Ответственные регулировочные и крепежные работы. Правила сборки автомобилей, автобусов и мототранспортных средств.

... Среднее профессиональное ( по профилю) -Группа по эл.безопасности не ниже 3( до и выше 1000 В) -Удостоверение электромонтера 4 квалификационной группы -Допуск к работе на высоте...

... Глубокие знания в области информатики: программирование, алгоритмы, базы данных, компьютерные сети и другие ключевые темы. Понимание нормативных требований к преподаванию: знание ФГОС, разработка учебно-методических программ, организация работы...