Устранение неисправностей и техосмотр узлов и оборудования тепловозов Слесарные сборочные работы Среднее общее образование, профпереподготовака по должности Опыт работы приветсвтуется

Бесперебойное обеспечение электроэнергией приборов, устройств и механизмов Знать устройство, принцип действия, технические характеристики и конструктивные особенности обслуживаемых приборов и оборудования и пр.

Осуществление ремонтных работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин, и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Сортировка полуфабриката и изделий средней сложности по сортам и видам в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями. Определение пригодности полуфабриката к дальнейшей обработке и устранение небольших дефектов. Укладка годных изделий и брака в установленные места. Ведение учета годных и бракованных изделий. Должен знать: государственные стандарты, технические условия и чертежи на изделия химаппаратуры; правила комплектации изделий; порядок ведения учета изделий; правила установки и хранения изделий.

Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов. должен знать: виды дефектов изделий; правила пользования приспособлениями и измерительными инструментами.

литье и оправка на стенде встроенных деталей, приставных частей к унитазам, корпусов вентилей всех марок и т.п. Заливка гипсовых форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из формы излишнего шликера. Разъем форм и выемка из них отлитых деталей вручную или с помощью тельфера. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Раскрытие формы с нанесением рифления и склеивающего вещества на каждую половину корпуса вентиля. Склейка двух половин корпуса вентиля и закрепления форм скобами. Обертывание корпуса вентиля бумагой для равномерной сушки. Относка на стеллаж для сушки. Должен знать: ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий; свойства шликера; приемы сборки и разъемки форм и оправки отлитых изделий;

Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей. Определение степени высушенности форм. Установка гипсовых форм на стенды или каретки с подгонкой по месту. Должен знать: ассортимент и правила комплектации форм; свойства гипса; правила расстановки форм в сушилке; виды брака форм и меры по устранению его.

Разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации. Регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ. Определение мест повреждения кабелей. Должен знать: основы электроники; устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры;

Глазурование простых изделий вручную или на машине. Подготовка изделий к глазурованию (осмотр, очистка, протирка, увлажнение и изолировка). Установка глазурованных изделий на движущуюся ленту конвейера. Должен знать: принцип действия глазуровочных машин и полуавтоматов; технологический процесс глазурования изделий, сложных по форме; свойства глазури; методы ручного глазурования; приемы предупреждения и устранения потеков и других дефектов; способы декорирования многоцветными потечными глазурями.

Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до пяти разъемных частей. Разъем капов, выборка отлитых частей гипсовых форм из капов. Зачистка и оправка частей и комплектование из них форм. Установка форм в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой, установкой необходимой арматуры и пропитка специальным раствором. Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм для плиток, подставок и других огнеупорных припасов;