Аппаратчик гидрометаллург - вакансии по всей России, 1 428 вакансий

Обслуживание оборудования получения купороса. Работа постоянная. По графику сменности.. Дисциплинированность, ответственность.

 Загрузка стальной стружки в цементационный барабан Контроль технологического процесса извлечение меди  Оформление технической документации       ·  образование среднее профессиональное (техническое); ·  возможность обучения по профессии 

Промывка вакуумных фильтров; Отбор проб пульп и растворов; Контроль за работой оборудования; Контроль состояния, набивки сальниковых уплотнений запорной и регулирующей арматуры и насосов, схем узла фильтрации. Образование  среднее профессиональное (металлургическое); Опыт работы в должности от 1-го года.

 Загрузка стальной стружки в цементационный барабан Контроль технологического процесса извлечение меди  Оформление технической документации       ·  образование среднее профессиональное (техническое); ·  возможность обучения по профессии 

Извлечение из отходов производства годных веществ. Ответственность, дисциплинированнсть, обучаемость.

 Загрузка стальной стружки в цементационный барабан Контроль технологического процесса извлечение меди  Оформление технической документации       ·  образование среднее профессиональное (техническое); ·  возможность обучения по профессии 

Выполняет подготовительные работы к гидрометаллургическим процессам переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод; Управляет технологическими процессами извлечения металлов и попутных компонентов из оборотных растворов, промывных и сточных вод; Приготавливает реактивы заданной концентрации; Контролирует показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов приемки анодного шлама; Контролирует проведение процесса электролиза серебра, зачищает аноды от шлама на специальную фильтровальную тележку, отмывает катодное серебро, взвешивает полученные полуфабрикаты и готовую продукцию и др. среднее профессиональное образование; ответственность, исполнительность, готовность к обучению.

Ведение технологических процессов выщелачивания, растворения, разложения, осаждения, фильтрации продукции. Возможно обучение на рабочем месте. Профессиональное образование опыт работы или наличие свидетельства по профессии будет преимуществом.

1. Обслуживание технологических процессов и приготовление растворов реагентов 2. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования Начальное профессиональное образование. Наличие квалификационного удостоверения по указанной профессии. 

1. Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора. 2. Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. 3. Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. 4. Сортировка производственных отходов.  Ответственность, дисциплинированность, трудолюбие.

Ведение процессов смешивания подкисления, грохочения, растворения, автоклавного окисления, очистки отходящих газов, охлаждения и нейтрализации пульпы, приготовления известкового и известнякового молока. Соблюдение технологического режима, регулирование его параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Загрузка пульпы, реагентов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем. Определение и выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, концентрации пульпы, давления, температуры в аппаратах. Регулирование и контроль концентраций,  температуры, циркуляции и других показателей пульпы. Отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) шламов из аппаратов. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием и герметичности уплотнений. Обслуживание грохотов вибрационных, автоклава, систем уплотнения и охлаждения автоклава, емкостей подкисления, смешивания, хранения горячей воды и воды на охлаждение, парогенератора, подогревателей, баковой аппаратуры, мешалок, фильтров, устранение неисправностей в их работе. Транспортирование, взвешивание, уборка различных материалов и отходов. Переключение коммуникаций. Учет расхода материалов и реагентов. Зачистка оборудования и подготовка его к ремонту. Расфасовка и затаривание реактивов. Дозировка реагентов. Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей. Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, воды, сжатого воздуха, пара. Высшее, среднее специальное образование

1. Контроль за качеством и количеством загружаемого угля в сорбционные колонны. 2. Контроль за чистотой продуктивного раствора. 3. Контроль за исправным состоянием запорной арматуры и насосов по перекачке угля, дренажного насоса. 4. Контроль за заполнением шламовой ёмкости, разгрузка и чистка. 5. Контроль за работой десорбера и заполнением мерной ёмкости. Контроль за циркуляцией объёма раствора через насос, и охлаждением насоса. 6. Съём и чистка сеток десорбера. 7. Контроль за системой охлаждения десорбера 8. Проверка состояния и объёма раствора щёлочи в расходной ёмкости.  9. растарка цианида   - Контроль объёма раствора цианида;   - Приготовление раствора цианида, получение цианида на складе   - Контроль целостности трубопроводов подачи цианида в отделение рудоподготовки и в чаны.    10. приготовления щёлочи ответственность, трудолюбие, опыт работы на производстве

Ведение процессов выщелачивания  удостоверение соответствующего образца (аппаратчик - гидрометаллург)), опыт работы в данной должности от 1-ого года

- Ведение процессов цианирования, сорбционного выщелачивания,  десорбции и электролиза золота, химической и термической регенерации угля, растворения щелочи и кислоты. Перекачивание и регулирование подачи пульпы в агитаторах – пачуках, сорбционных колоннах: подача сжатого воздуха в пачуки; визуальный контроль за интенсивностью перемешивания пульпы, ее уровнем в агитаторах; контроль (отбор проб пульпы) и дозировка растворов цианистого натрия, защитной щелочи в пневматические агитаторы (пачуки); регулярный замер концентрации угля (загрузка угля), путем отбора проб пульпы каждой колонны сорбции, и регулирование потока сорбента – угля в колоннах, путем продвижения его аэролифтами. Обеспечение исправного состояния дренажных сеток сорбционных колонн, контрольных грохотов, своевременная их замена в случаях порыва. - Ведение процесса десорбции, электролиза золота: загрузка угля в десорберы, подача щелочного раствора соответствующей концентрации; регулирование и контроль температуры, уровня, циркуляции растворов; определение времени окончания процесса периодическим отбором проб растворов до и после электролиза, для определения в них концентрации золота; контроль за исправным состоянием фильтров, нагревателей; отбор проб угля до десорбции и по окончании десорбции для определения содержания золота на угле. - Равномерная подача и загрузка печи реактивации: контроль за температурным режимом; приготовление растворов соляной кислоты, кислотная обработка угля; отбор проб соляной кислоты, для определения качества химической обработки.   - Запись всех показаний контрольно-измерительных приборов, результатов анализов в журналах. - Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим состоянием, наладка и участие в ремонте. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. - Обслуживание подъемно-транспортного оборудования, управляемого с пола. - Учет расхода материалов и реагентов (сетки, активированного угля, щелочи, кислоты, цианистого натрия). Аппаратчик-гидрометаллург должен знать:  - Устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования; схему переключения аппаратов; - Устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании; - Аппаратурно-технологическую схему процесса; - Концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы; - Основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот; - Виды и характеристики используемого сырья; - Факторы, влияющие на отклонение технологического процесса; - Способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов; - Методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов; режимные карты; - Правила пользования сосудами, работающими под давлением; - Правила ведения и хранения технической документации; с - Схемы смазки оборудования отделения гидрометаллургии, основы слесарного дела

Работа в Якутии на ЗИФ Опыт работы от 1-ого года в должности аппаратчика-гидрометаллурга                                                                                                                                                                        Квалификационное удостоверение аппаратчика - гидрометаллурга 3 разряда                                                                                                                                                              

Аппаратчик обработки зерна выполняет следующие должностные обязанности:2.1. Знает технологические процессы очистки зерна на зерноочистительных машинах, сушки зерна, отходов различных культур в сушилке  СЗЖ-10.2.2. Производит ремонт, сборку и регулировку узлов и агрегатов очистительных машин с заменой отдельных частей и деталей.2.3. Выполняет ремонт, техническое обслуживание, наладку и регулировку очистительных машин, зернопогрузчиков.2.4. Контролирует состояние трущихся частей машин, обеспечивает их нормальной работы и регулярной смазки, состояние приводных ремней и их натяжение.2.5. Обеспечивает равномерное, бесперебойное поступление зерна в оборудование, не допуская перегруз оборудования и завал зерном.  . Аппаратчик обработки зерна должен знать:- технологические процессы и схемы очистки, сортировки зерна на сложных зерноочистительных машинах, сушки зерна, отходов в сушилке СЗЖ-10;- параметры технологического режима и правила регулировки горения и составления смесей теплоносителя;- устройство сложных зерноочистительных машин, зерносушилки СЗЖ-10, другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;

АО "НИФХИ им. Л.Я. Карпова" в участок производства радиофармпрепаратов отдела производства радиофармпрепаратов требуется Аппаратчик установки опытного производства 6 разряда. выполнять стадии технологического процесса и осуществлять контроль над работой оборудования во время производства продукции в соответствии с технологическими регламентами и стандартными операционными процедурами; выполнять отбор контрольных проб продукции;  проверять состояние технологического оборудования, устранять неиспрвности в работе оборудования;  стерилизация и выгрузка готовой продукции; участвовать в проведении экспериментальных и пуско-наладочных работах; соблюдать требования надлежащей производственной практики лекарственных средств и радиационной безопасности.  - среднее профессиональное (техническое) образование; - стаж работы по профессии аппаратчика установки опытного производства 5 разряда не менее 1 года. Условия: официальное трудоустройство на предприятие ГК Росатом; график работы 5/2; сокращенная продолжительность рабочего времени; полный социальный пакет, включая ДМС; стабильная заработная плата и ежегодная премия; возможность посещения городского бессейна за счет предприятия; работа в стабильной, надежной и социально-ответственной компании.

Наличие действующего удостоверения аппаратчика химводоочистки 4 разряда , Знание основ химии, Опыт работы от 3-х лет Опыт работы от 3-х лет, заниние основ химии, наличие действующего удостоверения аппаратчика химводоочистки 4 разряда, Образование средне-специальное, высшее (техническое)

Ø  Производить приемку транспортных емкостей под заправку. Ø  Выполнять процедуру заправки транспортных емкостей. Ø  Контролировать комплектность ремонтного инструмента и его состояние. Ø  Ежедневно проверять состояние производственного оборудования с записью в аппаратный журнал.  Ø  Обеспечивать безаварийную и надежную работу оборудования, его правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание. Ø  Не допускать к обслуживанию оборудования посторонних лиц. Ø  Не допускать выполнение ремонтных работ по обслуживанию оборудования без разрешения (наряда-допуска). Ø  Предоставлять работникам лаборатории доступ к оборудованию для взятия проб и анализов, а также производить запись в рабочий журнал их результатов. Ø  Поддерживать связь с наполнителями баллонов. Ø  Контролировать своевременность выполнения графиков по ТО углекислотного оборудования. Ø  Составлять заявки при необходимости закупа расходных материалов для углекислотного оборудования (инструмент, смазочный материал и пр.). Ø  Контролировать процесс передачи смены между аппаратчиками получения углекислоты, в случае выявления каких-либо нарушений, незамедлительно сообщать об этом Инженеру-технологу углекислотного производства. Ø  Ежедневно проводить проверку углекислотного оборудования. Ø  Производить отгрузку углекислоты. Ø  Следить за чистотой и порядком рабочего места, Цеха по производству углекислоты, а также на прилегающей к цеху территории. Ø  Содержать свое рабочее место в чистоте и порядке. Ø  Соблюдать правила и нормы пожарной безопасности, требования природоохранных, санитарных органов, а также органов, осуществляющих технический надзор. Ø  Выполнять отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя. Ø  Выполнять техническое обслуживание оборудования согласно выданного задания начальником подразделения. Ø  Проводить мелкий ремонт помещений цеха по производству углекислоты и оборудования (включая покрасочные работы и обеспыливание). Должен знать: •        правила промышленной безопасности и Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; •        технологическую схему установки производства жидкой двуокиси углерода (далее - установка), назначение и расположение трубопроводов, запорной, регулирующей аппаратуры и предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и сигнализации; •        принцип работы, устройство, технологические и эксплуатационные характеристики установки, его узлов и аппаратов, а также остальное закрепленное за ним оборудование; •        основные физико-химические свойства жидкой двуокиси углерода, химические вещества, используемые на производстве и безопасные методы обращения с ним; •        инструкцию по обслуживанию установки и ее вспомогательного оборудования; •        порядок и правила производства ремонта установки и другого закрепленного оборудования; •        руководящие материалы Ростехнадзора;   •        правила оказания первой медицинской помощи; •        правила производственной санитарии; •        правила пожарной безопасности; •        инструкции по охране труда Старшего аппаратчика получения углекислоты; •        законодательные, нормативно-правовые акты, положения, инструкции, другие материалы и документы, касающиеся своих должностных обязанностей; •        структуру предприятия и его подразделений; •        порядок контроля за прохождением служебных документов и материалов; •        правила эксплуатации офисной техники, коммуникации и связи, а также другие технические средства управленческого труда; •        офисные программы (Word, Excel, Outlook). Личностные качества: Дисциплинированность, ответственность, без вредных привычек.

Ведение процессов выщелачивания, растворения, осаждения, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов; ведение процесса электролитического осаждения золота из растворов; промывка катодного металла; погрузка, разгрузка реагентов; приготовление растворов, реагентов; подача химреагентов соответствующей концентрации; перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды; регенерация угля; пуск и остановка обслуживаемого оборудования; проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений; Наличие удостоверения «Аппаратчика-гидрометаллурга» Опыт работы (подтвержденный записями в трудовой книжки по данной профессии) на золотоизвлекательной фабрике в аналогичной должности

Сортировка, подработка и сушка зерна, качественное обслуживание и ремонт зерноочистительного и сушильного агрегатов. Среднее профессиональное образование по программе «Аппаратчик элеваторного, мукомольного, крупяного и комбикормового производства» или программу профессиональной подготовки по специальности «Аппаратчик обработки зерна». Аппаратчик должен знать: - правила организации и ведения технологического процесса сушки зерна; - устройство пульта управления, применяемых контрольно-измерительных приборов, оборудования зоны обслуживания, правила его эксплуатации; - технологические свойства зерна различных зерновых культур и показатели его качества; - основные данные о топливе, применяемом в горелках зерносушилок; - правила сушки зерна продовольственного, кормового и семенного назначения; параметры технологического режима и правила регулирования процесса горения топлива; - основные требования, предъявляемые к топкам зерносушилок; правила и способы наладки и регулирования зерносушильного оборудования; - правила очередности пуска и остановки обслуживаемого оборудования с пульта управления; - способы выявления неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. - cпособы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов.

Сортировка, подработка и сушка зерна, качественное обслуживание и ремонт зерноочистительного и сушильного агрегатов. Среднее профессиональное образование по программе «Аппаратчик элеваторного, мукомольного, крупяного и комбикормового производства» или программу профессиональной подготовки по специальности «Аппаратчик обработки зерна». Аппаратчик должен знать: - правила организации и ведения технологического процесса сушки зерна; - устройство пульта управления, применяемых контрольно-измерительных приборов, оборудования зоны обслуживания, правила его эксплуатации; - технологические свойства зерна различных зерновых культур и показатели его качества; - основные данные о топливе, применяемом в горелках зерносушилок; - правила сушки зерна продовольственного, кормового и семенного назначения; параметры технологического режима и правила регулирования процесса горения топлива; - основные требования, предъявляемые к топкам зерносушилок; правила и способы наладки и регулирования зерносушильного оборудования; - правила очередности пуска и остановки обслуживаемого оборудования с пульта управления; - способы выявления неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. - cпособы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов.

- Контроль чистоты слива осветленной жидкости.- Очистка, промывка деталей и узлов оборудования от загрязнений.Смазывание специальными смазочными маслами деталей и узлов аппаратов отстаивания. Периодическая замена смазочного масла в редукторах приводов аппаратов.- Выполнение оперативных переключений на оборудовании, трубопроводах и устройствах технологических систем.- Контроль и регулирование технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.- Выполнять регулирование процесса осветления оборотной воды и сгущения концентрата используя соответствующие реагенты.- Выявлять и устранять неисправности в работе вспомогательного и основного оборудования. -  Профессиональное обучение-программы подготовки, переподготовки,   повышения квалификации по профессии «Аппаратчик сгустителей» -  Опыт работы  по профессии аппаратчик сгустителей 3 разряда не менее 6 месяцев.   -Удостоверение, о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000В. 

 Осуществлять технологический процесс в котлах для производства муки и жира животного происхождения из технических отходов (пера, ног, голов, крови, мякотного сырья, костного остатка), поступающих в ЦТФ в процессе производства мяса цыплят-бройлеров.  Вести процесс варки и стерилизации технического сырья по установленным        технологическим требованиям.  Регулировать температуру и давление в котлах.  Соблюдать нормы выхода и сортности готовой продукции.  Вести контроль, за процессом сушки шквары.  Производить выгрузку готовой муки животного происхождения из котлов в отделение готовой продукции.  Следить за правильной эксплуатацией котлов;  Бережно относится к переданному ему имуществу для осуществления, возложенных на него функций и принимать меры к предотвращению ущерба.  Осуществлять уборку своего рабочего места.  Соблюдать ветеринарно-санитарные нормы.  Соблюдать правила ТБ, ОТ.   Знать и строго выполнять инструкции по эксплуатации оборудования, пожарной безопасности и охране труда. Строго соблюдать заданные режимы работы оборудования. При возникновении неполадок и нарушений режимов работы оборудования принимать меры к их устранению. Не оставлять работающее оборудование без надзора. Содержать в чистоте рабочее место и оборудование. Принимать участие в ремонте технологического оборудования. На рабочем месте находиться в спецодежде установленной формы Аппаратчик должен знать (понимать)  Политику в области качества; Аппаратчик должен выполнять требования документов СМ  в рамках своих должностных обязанностей.

вести весь технологический процесс очистки воды; производить регенерацию фильтров; производить ревизию оборудования химводоочистки; выполнять анализы воды согласно утвержденным методикам  их проведения; соблюдать периодичность проведения и контроля качества воды на основании режимной карты; производить регулирование подачи воды (пара) на технологию; в аварийных случаях принимать оперативные меры по дальнейшей работе оборудования в рабочем режиме Аппаратчик химводоочистки:  принимаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательное психиатрическое освидетельствование и медицинское обследование и не имеющие медицинских противопоказаний по данной профессии, имеющие среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование. имеющие удостоверение Аппаратчика химводоочистки

Аппаратчик уплотнения технического углерода -  Упаковщик обязан: -производить прием и сдачу смены в соответствии с инструкцией; -. являться на рабочее место за время необходимое для приема смены (под рабочим местом понимается площадь длиной от стены, где установлен транспортер до противоположной стены, ширина - проекция длины сборных бункеров); -      находиться на рабочем месте в исправной спецодежде, спецобуви, средствах индивидуальной защиты, спецодежда должна быть подобрана по росту, иметь опрятный внешний вид; -      при приеме смены обратить внимание: - на наличие ограждений на вращающихся частях; - наличие заземлений на электрооборудовании; - эффективность работы аспирации; - отсутствие посторонних запахов (возникающих при загорании техуглерода); - на отсутствие отходов техуглерода и посторонних предметов на рабочем месте; - на наличие техуглерода в сборном бункере, по токовой нагрузке на шнеке мешалки-уплотнителя; -пробно запаковать техуглеродом несколько мешков с каждой упаковочной машинки, обратив внимание на плотность техуглерода в мешке, вес мешка, время заполнения мешка, на шумность работы и вибрацию упаковочной машинки. Обо всех замечаниях информировать до начала смены своего руководителя. - В начале смены упаковщик принимает от своего руководителя посчетно необходимое количество мешкотары (БИГ-БЭГов), за которую несет ответственность до момента сдачи остатков в конце рабочего времени; - участвовать в подготовке упаковочных полуавтоматов, сборных бункеров к ремонту, проведению огневых и газоопасных работ; - определять и устранить мелкие неисправности в работе оборудования на рабочем месте (чистка конусов упаковочной машинки, чистка местных отсосов аспирации, выгрузка сборного бункера от техуглерода; - укладку мешков с техуглеродом на транспортерную ленту производить аккуратно, вдоль ленты на расстоянии не менее 30 см друг от друга, при беспричинном изменении веса упаковочного техуглерода сообщать аппаратчику получения техуглерода 6 разряда или сменному технологу; в случае производственной необходимости выполнять работы по первому требованию сменного технолога; - следить за герметичностью оборудования, пуск упаковочного полуавтомата производить только после закрепления мешка на патрубке, снятие мешка с патрубка производить только после полной остановки шнека; не допускать разрыва мешкотары при упаковке техуглерода, в случае разрыва своевременно производить уборку и переработку рассыпного техуглерода; при обнаружении горящего техуглерода на рабочем месте немедленно доложить сменному технологу и приступить к тушению и уборке; -подавать техуглерод со склада готовой продукции на ленточные транспортеры при погрузке во все виды транспорта при останове технологического потока; во время перерывов в течение рабочей смены и при останове технологического потока производить уборку территории, закрепленной за сменой, упаковывать техуглерод из мешалки-уплотнителя; умение работать в команде, дисциплинированность, ответственность, организованность, работоспособность

Контроль параметров процесса химической очистки воды на установках предприятия: аэрация, обезжелезивание, умягчение, угольная фильтрация по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб, проведение химических анализов исходной воды, питательной, котловой воды, конденсата, пара. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды согласно режимной карты объёма и периодичности химконтроля в котельной с паровым котлом Viessmann Vitomax 200-HS типа М73А023. Контроль жесткости воды на всех установках водоподготовки Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале. Приготовление реактивов и дозирование щелочи,контроль уровня реагентов в ёмкостях. Контроль технологического процесса подготовки воды и регулирование параметров процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Подбор и подготовка необходимых для работы материалов, химикатов и компонентов, посуды для приготовления необходимых растворов, инвентаря и приспособлений. Подготовка необходимых для работы растворов солей и кислот. Отбор проб пара и воды в предназначенную для этого посуду и тару. Проверка состояния и исправности оборудования химводоподготовки, соблюдения установленного технологического режима работы оборудования. Аппаратчик химводоочистки должен знать: приказы, указания, распоряжения, инструкции и другие нормативно-распорядительные документы, регламентирующие работу аппаратчика химводоочистки; устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему ведения процесса очистки воды; устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к подготавливаемой воде техническими условиями; методики проведения анализов воды и расчетов; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; порядок пуска и остановки оборудования водоподготовки в нормальных и аварийных условиях; правила регулирования процесса химической очистки воды; порядок и периодичность отбора проб;

ведение процесса химической очистки воды; приготовление реактивов и дозирование; регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры; контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом; контроль температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов; расчет потребного количества сырья и выхода продукта; удаление из воды взвешенных частиц коагуляции, содоизвестковое водоумягчение; обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы, своевременной очистки и промывки аппаратов; подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.​ средне-специальное образование; профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки; опыт работы желателен; наличие дополнительного образования по программам профессиональной переподготовки рабочих - аппаратчик по приготовлению хим. реагентов, аппаратчик химводоподготовки, машинист котлов, слесарь по ремонту ТУ - будет вашим преимуществом; опыт работы со слесарным инструментом; знание процессов химводоподготовки; знание устройств и принципов работы котлов, насосного оборудования, вентиляции.​​

контроль и корректировка параметров технологического процесса при помощи АСУТП; безопасная эксплуатация и обслуживание технологического оборудования (сосуды под давлением, технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды); поддержание оборудования и трубопроводов в исправном состоянии (периодический осмотр, выявление неисправностей, мелкий ремонт, чистка, смазка, покраска, уборка территории от мусора и снега); подготовка оборудования к ремонту и приём из ремонта (опорожнение, проведение газоопасных работ по установке/снятию заглушек, чистка фильтров, пропарка, продувка, опрессовка воздухом или азотом, проверка герметичности). среднее профессиональное образование по специальности "Аппаратчик-оператор нефтехимического производства", "Переработка нефти и газа" или курсы профессиональной подготовки по специальности "Аппаратчик перегонки".

Аппаратчик обязан осуществлять технологический процесс и эксплуатацию оборудования в соответствии с технологическим оборудованием, производственными инструкциями и нормами технологического режима. Постоянно вести наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и исправностью обслуживаемого оборудования. Вести учёт нарушений норм технологического режима.  Знать нормы технологического режима, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, свойства используемого сырья, схему коммуникаций на участке, принцип дейчствия КИП на рабочем месте, системы АПС и ПАЗ.