Регулярное техническое обслуживание электроустановок (трансформаторов, выключателей, разъединителей, измерительных приборов и т.д.). Проверка состояния изоляции, контактов, заземляющих устройств. Контроль за работой релейной защиты и автоматики. Ответственное отношение к своим должностным обязанности и поручение

истематизировать, анализировать и обобщать информацию; работать со служебными документами; вести делопроизводство. -наличие среднего профессионального образования; -без предъявления требований к стажу.

Покрытие поверхностей простой штукатуркой и ремонт штукатурки. Сплошное выравнивание поверхностей. Приготовление растворов из строительных смесей. Выполнение работ на высоте после прохождения обучения безопастным методам и приёмам выполнения работ на высоте и получения подтверждающего документа. Содержать приспособления и инструмент в надлежащем состоянии. Небходимые знания: Назначение и способы приготовления раствора из сухих строительных смесей. Свойства основных материалов и готовых растворов, применяемых при штукатурных растворов. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ. Правила и нормы охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности

Ремонт средней сложности механизмов и машин: разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов; Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с использованием грузоподъемных машин и механизмов. Необходимые знания: Устройство и принцип действия металлорежущего оборудования; назначение основных узлов, последовательность разборки - сборки основных узлов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; правила эксплуатации грузоподъемных машин и оборудования.

1. Литьё сложных деталей и изделий с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов в кокиль или пресс-форму на машинах для литья под давлением различной конструкции. 2. Производить загрузку шихты в плавильные печи. 3. Производить мелкий ремонт печей. 4. Производить плавку, подогрев металла в раздаточных и подогревательных печах. 5. Определять температуру металла и подогревать пресс-формы с соблюдением установленного режима. 6. Производить рафинирование и дегазацию расплава. 7. Производить очистку, подогрев, смазку и смену рабочих частей формы. Извлекать отливки из пресс-формы. Необходимые знания: Принцип работы обслуживаемых машин литья под давлением, правила их настройки, регулировки. Назначение, конструктивные особенности, принцип работы и правила применения пресс-форм. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов.

1. Литьё крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов. 2. Производить плавку, подогрев металла в подогревательных печах. 3. Определять температуру металла и подогревать пресс-формы с соблюдением установленного режима. 4. Производить рафинирование и дегазацию расплава. 5. Производить очистку, подогрев, смазку и смену рабочих частей формы. 6. Извлекать отливки из пресс-формы. Необходимые знания: Принцип работы обслуживаемых машин литья под давлением, правила их настройки, регулировки. Назначение, конструктивные особенности, принцип работы и правила применения пресс-форм. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Производить: - фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера - обработку простых деталей по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. 2 Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Дисциплинированность.

Ремонт сложного электроборудования. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования. Выполнять работы на высоте с применением средств (например леса, подмостки, вышки, люльки, лестницы и лругие средства подмащивания), а также работы выполняемые на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более. Необходимые знания: Основы телемеханики; устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования; общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования, сложного электрооборудования; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования; принцип работы преобразователей

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий сверлами и другим спциальным инструментом Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях Должен знать: Устройство схемы токарных станков различных типов, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, заточки и доводки режущего инструмента, определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

Производить наладку эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Производить наладку одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий. Производить наладку отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц. Определять пригодность штампов к работе. Производить пробную обработку деталей и сдачу их ОТК. Передавать налаженное оборудование штамповщикам и проводить с ними инструктаж по работе оборудования. Перевозить на электротранспорте (погрузчике), только при наличии удостоверения на право вождения данным видом транспорта, различные производственные грузы: материалы, полуфабрикаты, оснастку. Читать технологическую и конструкторскую документацию, связанную с настоящими профессионально-квалификационными обязанностями. Должен знать: Устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений и приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений. Правила применения охлаждающих и смазывающих материалов. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Правила и нормы охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

Производить наладку и ремонт электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических механизмов. Производить наладку схем управления контактно-релейного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Производить наладку и ремонт приборов и установок автоматического регулирования любой сложности Необходимые знания: Основы электротехники, электроники и радиотехники. Принципы установления режимов работ отдельных устройств, приборов и блоков. Принципы регулирования блоков любой сложности и стабилизированных источников питания. Устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов. Правила снятия характеристик на испытаниях. Правила ведения технической документации на выполняемые работы.

Вести процесс обработки с пульта управления сложных деталей по 12-14 квалитетах на станках с программным управлением. Производить замену рабочего инструмента. Осуществлять порезку металла на ленточнопильном станке, вести дополнительную обработку деталей на наждачно-заточном станке и проводить зенковку на сверлильном станке. Необходимые знания: Устройство и принцип работы токарных обрабатывающих станков. Устройство и принцип работы ленточнопильного, сверлильного и наждачно-заточного станков. Наименование, маркировка и основные механические свойства обрабатываемых материалов. Умение чтения чертежей и пользования мерительным инструментом.

Обрабатывать по технологическому процессу, токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Визуально определять качество обработки деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. При наличии сменного режима работы-принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Сисему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Обрабатывать по технологическому процессу, на универсальных токарных станках, детали по 12-14 квалитету. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. При наличии сменного режима работы- принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Своевременного и качественно выполнять установленные задания. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Производить токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Производить токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Производить обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий и деталей. Визуально определять качество обработки деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. При наличии сменного режима работы - принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмент в надлежащем состоянии. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и свел изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Переносить, перевозить на ручных тележках, а на электротранспорте (подъемник, электрокар) только при наличии удостоверения на право вождения данным видом транспорта на рабочие места различные производственные грузы: сырьё, полуфабрикаты, детали, изделия, инструмент, приборы и т.д. согласно полученного задания. Доставлять и сдавать количественно на участок и по назначению указанные грузы. Количественно принимать детали, приходящие на участок от других подразделений, поставщиков. Укладывать и сортировать при необходимости транспортируемые грузы в тару и ячейки стеллажей. Принимать участие в комплектации заявок, материалов находящихся на участке с кладовщиком так и самостоятельно. Следить за исправностью ручных тележек, строго соблюдать все правила по охране труда и техники безопасности и предосторожности при всех погрузочно-разгрузочных работах. Уметь работать с погрузочной-разгрузочной техникой (штабеллер, тележка рокхлер и т.п.), использовать ее в комплектации товарно-материальных ценностей находящихся на участке. При необходимости вести установленную документацию на участке при приеме или комплектации деталей. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Выполнять требования настойщей профессионально-квалификационной инструкции и инструкции по охране труда и техники безопасности. Должен знать: Наименование переносимых и перевозимых грузов. Производственное задание обслуживаемого участка. Правила погрузки и транспортировки грузов. Способы укладки и штабелирования грузов. Устройство тары и способы закрепления перевозимых грузов. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ. Устройство погрузчика. Способы погрузки, выгрузки грузов. Правила подъема, перемещения и укладки грузов. Правила уличного движения, движения по территории предприятия и установленную сигнализацию. Элементарные сведения по электротехнике. Правила внутреннего трудового распорядка. Правила и нормы охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности

Производить нарезание и накатывание резьб на деталях и изделиях на резьбонарезных, резьбонакатных станках с их подналадкой, согласно технологическому процессу. Устанавливать режимы резания согласно технологической карты (процесса). Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режимы в зависимости от вида изделий или деталей. Визуально определять качество обрабатываемых деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. При наличии сменного режима работы принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. При необходимости вести установленную документацию. Необходимые знания: Устройство и принцип работы резьбонарезных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Технологические режимы, способы регулирования режимов. Правила пользования контрольно-измерительными приборами. Наименование, назначение условия применения приспособлений. Технические требования, предъявляемые к деталям. Наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов. Правила эксплуатации, установки и смены обрабатывающего инструмента. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Виды брака и методы его предупреждения. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ Правила внутреннего трудового распорядка. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Обязан: Изготавливать и ремонтировать изделия средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Производить: гибку кромок на вальцах, прессах и вручную гибку и отбортовку изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам отбортовку торцов и прокатка фасонных канавок на зиг машине вальцовку цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках. резку средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов разметку деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимых контрольно-измерительных инструментов Должен знать: Устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц. Устройство приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности, применяемых для жестяницких работ. Способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток. Способы соединения деталей средней сложности. Основы геометрии

Изготовление и ремонт оснастки Пресс-форы слесарная обработка, сборка, изготовление Штампы гибочные, просечные, вырубные-доводка после закаливания Производить доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчениясвойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок, устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов, влияние температуры детали на точность измерения, способы термической обработки инструментальных и кострукционных сталей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработки.

Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Выполнение работ по чертежам и схемам. Выполнять работы на высоте с применением средств подмащивания ( например леса, подмостки, вышки, люльки, лестницы и другие средства подмащивания), а также работы выполняемые на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более Необходимые знания: основы электроники; устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; техническе требования к исполнению электрических проводок всех типов; номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, принцип действия оборудования, источников питания; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента

Должностные обязанности Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения. Выполнять работы на высоте с применением средств подмащивания (например леса, подмостки, вышки, люльки, лестницы и другие средства подмащивания), а также работы выполняемые на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более. Необходимые знания: Основы электротехники, принцип действия обслуживаемого оборудования, электродвигателей генераторов, аппаратуры распределительных устройств электросетей и электроприборов контакторов, контроллеров и другой аппаратуры.

Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, применением режущего инструмента и универсальных приспособлений Должен знать: Устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, назначение и условия применения режущего инструмента, основные правила заточки и установки фрез. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Должностные обязанности Производить подготовку поверхностей деталей под окраску. Производить промывку, обезжиривание, шпаклевку и грунтование поверхностей деталей. Производить транспортировку деталей, в том числе и крупногабаритных в специальной таре, их навеску (снятие) на транспортную систему с использованием грузоподъемных механизмов, рохли, электротележки, электроштабелеры, грузовые подъемники. Наносить грунтовые слои и производить окраску деталей из пульверизаторов в окрасных камерах. Необходимые знания: Основные механизмы и приспособления, применяемые в работе. Процесс подготовки деталей и изделий из различнх материалов и способы нанесения окрасочных покрытий лакокрасочными материалами, методом порошковой окраски, аэрозольными составами. Правила хранения растворителей, красок, лаков, эмалей, порошка. Назначение и условия применения различных малярных инструментов. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ

Обрабатывать по технологическому процессу, на универсальных токарных станках, детали по 8-11 квалитету сложные и детали по 12-14 квалитетам. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего оборудования. При наличии сменного режима работы - принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификции. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно- измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1 Производить наладку и регулировку работы процессов литья простых и средней сложности деталей и изделий из пластмасс. 2 Производить установку и переустановку литьевых форм, кассет, блоков, промежуточных плит. 3 Подготавливать оборудование, приспособления и инструмент к работе, апробировать его на холостом ходу. Следить за исправностью оборудования, приспособлений и инструмента во время работы 4 Проводить обслуживание масляных 2-х и 1 контурных термостатов, производить подключение данного оборудования к оснастке с помощью специальных шлангов. 5 Доводить изготовление изделий до требуемой точности. 6 Налаживать технологические режимы работы оборудования. 7 Производить пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании. 8 Проводить испытания новой оснастки, новых материалов. дисциплинированность

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках и применением режущего инструмента и универсальных приспособлений Должен знать: устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, назначение и условия применения режущего инструмента Основные правила заточки и установки фрез

Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты. Проводить профилактические работы. Осуществлять приемку продукции, предъявленной цехом. Контролировать правильность установления качества продукции. Необходимые знания: Системы, средства и методы технического контроля производства, назначение и применение контрольно-измерительных приборов. Правила приёмки продукции, комплектующих изделий. Виды производственного брака и методы его предупреждения и устранения.

1 Производить обработку деталей, согласно требованиям технологической документации вручную с использованием пневмоинструмента, ленточнопильного станка, а так же в дробеструйных камерах. 2 Производить очистку сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа). 3 Управлять очистными и дробеструйными установками различных систем. 4 Производить подналадку дробеструйных и очистных установок. 5 Производить в пределах цеха перемещение деталей в таре (сетка, поддон) по средством использования грузоподъемных механизмов управляемых с пола и строп. 6 Производить замену и чистку используемого инструмента. 7 Контролировать уровень абразивного материала в дробеструйных камерах. 8 Управлять погрузчиками и специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при по-грузке, выгрузке, перемещении и укладке в штабель грузов. И т.д. Необходимые знания: Принцип работы очистного оборудования: камер, дробеструйной очистки, шлифмашинок. Устройства и правила эксплуатации грузоподъёмных механизмов управляемых с пола.

Изготовление и ремонт оснастки Пресс-форы слесарная обработка, сборка, изготовление Штампы гибочные, просечные, вырубные-доводка после закаливания Производить доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам Должен знать: Элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения Свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок, устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов, приемы и разметки и вычерчивания сложных фигур, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металллов при термообработке, способы их предотвращения и устранения

Химико-термическая и термическая обработка: закалка, отпуск, отжиг, нормализация Должен знать: Устройство индукционных, электрических (камерных, шахтных и других) печей различных типов и правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей