1. Подготовку электро- и газосварочной аппаратуры к работе. 2. Выполнение всех видов сварочных работ: плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых, в том числе особо сложных деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и сложных конфигураций сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях, в том числе и работающих под различными видами нагрузок сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью сварка особо сложных деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва 3. Ремонт и обслуживание своего сварочного оборудования: электрогенераторов, манометров, редукторов, резаков, шлангов высокого давления. - устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электрогенераторов, кислородных и пропановых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования и применения сварочного и смежного оборудования (горелки, редукторы, баллоны); - способы и основные приемы прихватки; - виды сварных соединений и типы швов, формы разделки шва под сварку; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - технические термины, обозначения и маркировку сварных швов в документации и чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое к работе остаточное давление газа в баллонах; - виды, свойства и марки применяемых в работе расходных материалов (металлов, электродов, сплавов, флюсов, газов); - назначение, условия использования и хранения контрольно-тестовых и измерительных приборов и инструментов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - способы и методы предупреждения дефектов в сварных швах, а также методы их устранения; - характеристику газового пламени; - габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы и методы подбора марок электродов и других расходных материалов в зависимости от марок свариваемых конструкций; - свойства и значение обмазок электродов; - строение, методы и способы испытания сварного шва; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при-газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали; - нормы расходов материалов при различных способах сварки. - устройство и принцип работы центробежных насосов всех типов на производстве, а также запорной арматуры, пожарных гидрантов и водоразборных колонок. - допуски посадки при ремонте трубопроводной арматуры.

1. Подготовку электро- и газосварочной аппаратуры к работе. 2. Выполнение всех видов сварочных работ: плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых, в том числе особо сложных деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и сложных конфигураций сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях, в том числе и работающих под различными видами нагрузок сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью сварка особо сложных деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва 3. Ремонт и обслуживание своего сварочного оборудования: электрогенераторов, манометров, редукторов, резаков, шлангов высокого давления. - устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электрогенераторов, кислородных и пропановых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования и применения сварочного и смежного оборудования (горелки, редукторы, баллоны); - способы и основные приемы прихватки; - виды сварных соединений и типы швов, формы разделки шва под сварку; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - технические термины, обозначения и маркировку сварных швов в документации и чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое к работе остаточное давление газа в баллонах; - виды, свойства и марки применяемых в работе расходных материалов (металлов, электродов, сплавов, флюсов, газов); - назначение, условия использования и хранения контрольно-тестовых и измерительных приборов и инструментов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - способы и методы предупреждения дефектов в сварных швах, а также методы их устранения; - характеристику газового пламени; - габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы и методы подбора марок электродов и других расходных материалов в зависимости от марок свариваемых конструкций; - свойства и значение обмазок электродов; - строение, методы и способы испытания сварного шва; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при-газовой сварке; - процесс газовой резки легированной стали; - нормы расходов материалов при различных способах сварки. - устройство и принцип работы центробежных насосов всех типов на производстве, а также запорной арматуры, пожарных гидрантов и водоразборных колонок. - допуски посадки при ремонте трубопроводной арматуры.

Выполняет виды сварочных работ: - ручная дуговая( ММА), в среде защитных газов( МIG/MAG, TIG), в том числе особо сложных деталей и узлов агрегатов, трубопроводов и конструкций из различных видов стали, чугуна, цветных металлов и сплавов; - сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и конструкций сложных конфигураций; - сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях, в том числе и работающих под различными видами нагрузок; - сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций из материалов с ограниченной свариваемостью; - сварка особо сложных деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва. Дисциплинированность, ответственность, внимательность.

Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту первичного (основного силового) оборудования. Выполнение регламентированных работ по обслуживанию электроподстанции 220кВ. Среднее профессиональное образование, приветствуются профессиональные навыки работы в электроустановках, прошедшее курсовое обучение в учебном комбинате или закончившее специальное учебное заведение (колледж, техникум, профессиональное училище). Отсутствие противопоказаний для работы на высоте. Возможно рассмотрение кандидатов без опыта работы.

урегулирование задолженности Отвественность, дисциплинированность