Фрезерование сложных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей с труднодоступными местами для обработки и измерения. умение работать с мерительным инструментом (штангенциркуль, микрометр, индикаторы и тд). Работа с различными видами материалов (нержавейка, титан, алюминий, сталь, пластмассы). умение читать чертежи и тех. документацию.

Работа на фрезерном станке; - Обработка деталей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках; - Наблюдение за состоянием режущего инструмента, системной смазки и охлаждения; -Обработка деталей разной степени сложности из стали; Образование среднее- профессиональное ( высшее техническое образование); Опыт работы не менее 3 -х лет; Умение пользоваться контрольно-измерительными приборами; Умение читать чертежи. Знание устройства и принципов работы фрезерных станков. Уметь работать по таблице квалитетов и разбираться в допусках;

Обработка деталей на фрезерных и горизонтально-расточных станках. Опыт в аналогичной профессии.

Изготовление деталей высокого класса точности (H6, h6 и выше), частота обработки поверхностей до (Ra 1,25) Среднее профессиональное образование, знание ЕСПД (Единая Система Допусков и Посадок). Знание режимов резания и режущего (обрабатывающего) инструмента в соответствии стребованиями конструкторской и технической документации)

-Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. -Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. -Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. -Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. -Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. -Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. На должность токаря принимаются лица, прошедшие медицинское обследование и достигшие возраста 18 лет. Токарь должен знать: - Читать чертежи, знать устройство и принцип действия токарного станка - умение пользоваться измерительными инструментами - знание безопасных методов работы на металлорежущем оборудовании - знание методов и режимов обработки металлов на токарном станке. Правила противопожарного режима в РФ (Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390), раздел I-III, IХ, IХ,ХIV- ХVI, ХVIII, ХIХ; - Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (Приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 552 н); - Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204 (разделы 5,6,7.1) - Инструкцию по организации противоаварийных тренировок персонала Общества; - Инструкцию по организации противопожарных тренировок Общества; - Инструкцию по оказанию помощи при несчастных случаях на производстве (Утв. ОАО РАО КЭС России от 21.06.2007 г.); - Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (Приказ Минтруда России от 17.09.2014 № 642 н);

Работа на станках модели 676П; 6P11или подобного типа. Чтение чертежей, соблюдение технологических процессов. Умение пользоваться мерительным инструментом. Выполнять работу по 7-8 квалитету точности допуститмая шероховатость от Ra 2,5 Ra 0,04. Умение пользоваться мерительным инструментом. Выполнять работу по 7-8 квалитету точности допуститмая шероховатость от Ra 2,5 Ra 0,04. Контроль отдельных размеров на инструментальном микроне, контроль отсутствия заусенцев, острых кромок, и шероховатостей на бинокулярном микроскопе.

Производство токарных работ на универсальных токарно-винторезных станках в ремонтно-механическом цехе.Мелкий ремонт и настройка узлов и механизмов токарного станка.Ремонт, монтаж, демонтаж, регулирование приспособлений к токарному станку. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования . Токарь должен знать и уметь Читать чертежи; Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков; Геометрию, заточку и доводку различного режущего инструмента; Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента; Правила выбора режимов резания по паспорту станка; Технологический процесс обработки деталей; Способы определения преждевременного износа деталей;

обработка деталей, их расточка и отделка; нанесение резьбы; сверление; наружная обточка; работа со схемами и эскизами; качественное вытачивание изделий обладать умением эффективно работать с токарным оборудованием и различными инструментами; знать основные принципы работы токарного станка; уметь правильно устанавливать и закреплять заготовку, выбирать и настраивать инструменты, контролировать скорость резания и подачу;. умение правильно обрабатывать деталь и достичь требуемой точности

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. Знание конструктивных особенностей и правил проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках деталей и инструментов; выполнять нарезание многозаходных резьб различного профиля любого модуля и шага; выполнять токарную обработку различных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках; выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой профилей различной сложности; производить диагностику, обслуживание и ремонт токарного оборудования; опыт работы от 1 года. наличие профильного образования.