Производить: - фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера - обработку простых деталей по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. 2 Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Дисциплинированность.

Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, применением режущего инструмента и универсальных приспособлений Должен знать: Устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, назначение и условия применения режущего инструмента, основные правила заточки и установки фрез. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках и применением режущего инструмента и универсальных приспособлений Должен знать: устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, назначение и условия применения режущего инструмента Основные правила заточки и установки фрез

Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 Правила проведения замеров Причины возникновения дефектов деталей и способы их недопущения Единая система допусков и посадок Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02

Повар осуществляет приготовление европейской пищи, японской, итальянской Ответственное отношение к своим должностным обязанностям и поручениям