Выполнение токарных работ и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей, нарезание и накатка многоходовых резьб различного профиля и шага. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей и др.

изготовление деталей и ремонт з/частей на фрезерных и токарных станках различных типов и конструкций для оборудования. II группа допуска, знать конструкцию и привила проверки на точность сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки.

Выполнение токарных работ и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей, нарезание и накатка многоходовых резьб различного профиля и шага. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей и др. Исполнительность, активность, дисциплинированность, точность работы.

Выполнение технологических операций по изготовлению ДСЕ, узлов и оболрудования в соответствии со сменным заданием Программмирование процесса обработки Установка и настройка инструмента Выполнение технологических операций обработки Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования чтение чертежей, конструкторской и технической документации, знание: - основ работы обслуживаемого оборудования - контрольно-измерительных приборов - правил заточки режущего инструмента - системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

Обработка деталей на фрезерном станке чтение чертежей, конструкторской и технической документации, знание: - основ работы обслуживаемого оборудования - контрольно-измерительных приборов - правил заточки режущего инструмента - системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости знание: основ работы обслуживаемого оборудования контрольно-измерительных приборов правил заточки режущего инструмента системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

работа на токарном станке, чтение чертежей, конструкторской и технической документации, знание: - основ работы обслуживаемого оборудования - контрольно-измерительных приборов - правил заточки режущего инструмента - системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости чтение чертежей, конструкторской и технической документации, знание: - основ работы обслуживаемого оборудования - контрольно-измерительных приборов - правил заточки режущего инструмента - системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

... Среднее профессиональное техническое образование Опыт работы токарем от 1 года Навык чтения чертежей...

... от 2х лет среднее профессиональное техническое образование требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика; порядок ежесменного технического обслуживания станка; основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов...

- производить настройку и наладку фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей; - выполнять технологические операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9 квалитетам и сложных деталей по 10-11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках); - выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9 квалитетам и сложных деталей по 10-11 квалитетам на универсальных и специализированных фрезерных станках; - контролировать шероховатости фрезерованных поверхностей; - визуально определять дефекты обработанных поверхностей. Должен знать: - конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9 квалитетам и сложных деталей с точностью по 10 - 11 квалитетам; - основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы; - способы проверки фрезерных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты; - устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм.