1.Осуществление ремонтных работ.
2.Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов.
3.Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов, машин и сдача после ремонта.
4.Слесарная обработка деталей и узлов.
5.Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
6.Составление дефектных ведомостей на ремонт.
7.Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
8.Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
9.Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Рассматриваются специалисты с опытом работы от 1 года
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и машин, сдача после ремонта; слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам; изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа; выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта Должен знать конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку, правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка особо сложного оборудования и сдача после ремонта; слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам Должен знать конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и установку оборудования; техпроцесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; работа с технической документацией и схемами
... Образование - среднее (наличие профильного технического образования и удостоверения - слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования - приветствуется), опыт работы не требуется...
Слесарная обработка и пригонка крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 6-9 квалитетам; сборка, регулировка и испытание сложных узлов металлоконструкций; притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов; подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов; изготовление деталей на гибочных станках, вальцах, гильотинных ножницах; сборка металлоконструкций, работа со сварщиком. Должен знать принцип работы собираемых узлов механизмов; систему допусков и посадок, квалитетов, параметров шероховатости; способы разметки сложных деталей и узлов; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при сварке; работа с технической документацией.
проектирование и использование автоматизированных систем управления
монтаж схем щитов управления холодильного оборудования
понимание автоматизации производства
работа по профессии не более трех лет
знание работы промышленного холодильного оборудования приветствуется
среднее профессиональное образование
опыт работы от 3 лет как преимущество
Текущий и капитальный ремонты на основном и вспомогательном теплосиловом оборудовании: котлоагрегаты, дымососы, дутьевые вентиляторы, гарнитура и арматура, трубопроводные системы, водоподогреватели и насосы, а также установки топливного хозяйства.
Гидроиспытание и наладочные работы теплосилового оборудования.
Знать принципы действия, назначения и особенности ремонта трубопроводных систем центрального отопления, водоснабжения и трубопроводов пара.
осмотр автомобиля и определение поломкизамена деталей
устранение неисправностей
разбор транспортного средства
выполнение работ по укреплению узлов и элементов
проверка автомобиля после завершения ремонтных работ на работоспособность узлов и систем Знание конструктивного устройства обслуживаемых автомобилей; основных сведений об устройстве автомобилей; порядка сборки узлов различной сложности; электрических и монтажных схем любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них
Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования
Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины)
Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей
Правила чтения конструкторской и технологической документации
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом
Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб;опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного и мерительного инструмента; устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; правила проведения такелажных работ в цехе; основы механики, теплотехники, материаловедения.
Сборка деталей и узлов; монтаж крепежных изделий для закрепления проводов, кабелей, жгутов. Должен знать последовательность и способы сборки деталей и узлов; назначение и основные свойства применяемых при сборке деталей и узлов; основные электрические параметры собираемых узлов, деталей; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами; основные понятия по электротехнике и радиотехнике.