Обеспечивать исправное состояние, безаварийную и надежную работу обслуживаемого технологического оборудования, правильную его эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт в объеме ППР и профилактических мероприятий.

Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования Разборка и сборка механизмов оборудования Ремонт механизмов оборудования коммуникабельность, ответственность, дисциплинированность, умение работать в команде

- Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и испытаниям сложных и особо сложных узлов и механизмов. Умение пользоваться проектно-конструкторской документацией, чтение чертежей различной сложности.

- электроискровая и электроимпульсная обработка фасонных поверхностей малой сложности, за один установ с точностью по 8-11-му квалитету и (или) шероховатостью Ra3,2-6,3 путем обработки на электроэрозионных станках. - подготовка электроэрозионного копировально-прошивочного станка к обработке поверхностей малой сложности с точностью по 8-11му квалитету и (или) шероховатостью Ra 3,2-6,3; - обработка поверхностей малой сложности с точностью по 8-11му квалитету и (или) шероховатостью Ra 3,2-6,3 на электроэрозионном копировально-прошивочном станке; - подготовка электроэрозионного проволочно-вырезного станка к обработке поверхностей малой сложности с точностью по 8-11-му квалитету и (или) шероховатостью Ra3,2-6,3; - обработка поверхностей малой сложности с точностью по 8-11-му квалитету и (или) шероховатостью Ra3,2-6,3 на электроэрозионном проволочно-вырезном станке. - контроль качества обработанных поверхностей малой сложности с точностью по 8-11му квалитету и (или) шероховатостью Ra 3,2-6,3, изготовленных на электроэрозионном станке. 1. Должен знать: - устройство и принцип работы копировально-прошивочных и вырезных эрозионных станков; - виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных, специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных станках; - конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, применяемых на электроэрозионных станках; - назначение органов управления электроэрозионных копировально-прошивочных и проволочно-вырезных станков (в т. ч. с числовым программным управлением и цифровой индикацией); - основные команды управления электроэрозионными станками с числовым программным управлением и цифровой индикацией; - основные виды рабочих жидкостей, применяемых в электроэрозионной обработке; - принцип электроискровой и электроимпульсной обработки; - система допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости; - виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на электроэрозионных станках; - требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности; - основы электротехники в объеме выполняемых работ; - виды брака и способы его предупреждения и устранения; - правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы; - др. 2. Иметь группу по электробезопасности не ниже III.

- Читать конструкторскую и технологическую документации. - Токарная обработка и доводка особо сложных деталей и инструментов с большим числом переходов и перестановок по 6 - 7 квалитетам на универсальных станках, в том числе на крупногабаритных. - Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. - Контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров. - Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6 - 7 квалитет. - Контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01. - др. Должен знать: - - Правила чтения конструкторской и технологической документации. - Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций, универсальных и специальных приспособлений. - Способы установки и выверки деталей. - Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации. - Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров. - Способы достижения установленной точности и чистоты обработки. - Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента. - Основные принципы калибровки сложных профилей. - Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ. - Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы. - др.

Качественное и своевременное выполнение работ по проведению сложных и ответственных анализов компонентов ракетного топлива при подготовке и проведении испытаний жидкостных ракетных двигателей, контроль качества нейтрализации ракетных двигателей и агрегатов стендовых систем. Должен знать: - основы неорганической и органической химии; - методики проведения анализов по контролю рабочих тел; - государственные и отраслевые стандарты, технические условия, методики и инструкции по лабораторному контролю производства;

Сборка и испытания простых деталей, сборочных единиц, входящих в состав двигателей и простых двигателей ракетно-космической техники Должен знать: -единую систему допусков и посадок, параметры обработки поверхностей.; - квалитеты и параметры шероховатости; - обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; - тип, устройство, назначение и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов для сборки ДСЕ и двигателей; - способы и приемы контроля геометрических параметров ДСЕ и двигателей; - виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения; - виды и причины брака при выполнении слесарно сборочных работ при сборке ДСЕ, двигателей. Характерные дефекты материалов; - требования по обеспечению чистоты внутренних полостей ДСЕ, двигателей при проведении работ; - требования по защите кабельных жгутов при проведении работ; - др.

Обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования, осмотр, настройка, ревизия и ремонт механического оборудования, котлоагрегатов и трубопроводов Должен знать: - методы диагностики технического состояния деталей узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности; - специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; - назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; - наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок; - способы размерной обработки деталей; - принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков; - назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на вышеуказанных станках. - правила и последовательность проведения измерений; - назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; - технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; - др.

Обеспечивать исправное состояние, безаварийную и надежную работу обслуживаемого технологического оборудования, правильную его эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт в объеме ППР и профилактических мероприятий. 1. Должен знать: - основы электроники; - устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока; - устройство защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; - методы проведения испытаний электрооборудования, кабельных и воздушных сетей; - расчёт потребности в статических конденсаторах для повышения cos; - рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты от перенапряжения; - назначение релейной защиты; - выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; - устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; - технические требования к исполнению электрических проводок всех типов; - свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов; - методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачу электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; - основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их; - принцип действия электрооборудования, источников питания; - назначения и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; - конструкцию универсальных и специальных приспособлений; - правила по охране труда при эксплуатации электроустановок до 1000В и группа по электробезопасности III до 1000В.

- разборка и капитальный ремонт электрооборудования любого назначения; - регулировка и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта; - ремонт усилителей, постов управления, магнитных станций, приборов звуковой световой сигнализации; - обслуживание силовых и осветительных эл.установок со сложными схемами включения; - обслуживание оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса; - обслуживание сварочного оборудования с электронными схемами управления; - оперативные переключения в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов; - проверку, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения; - выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности; - пайка мягкими и твердыми припоями; - работы по чертежам и схемам; - пусковые сопротивления для эл.двигателей; -др. Должен знать: - основы промышленной электроники; - устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока; - устройство защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; - рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты от перенапряжения; - назначение релейной защиты; - выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; - устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; - технические требования к исполнению электрических проводок всех типов; - свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов; - методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачу электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; - основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их; - принцип действия электрооборудования, источников питания; - правила по охране труда при эксплуатации электроустановок до 1000В; - др. Иметь группу по электробезопасности не ниже третьей (3).

Обеспечивать исправное состояние, безаварийную и надежную работу обслуживаемого технологического оборудования, правильную его эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт в объеме ППР и профилактических мероприятий, в части: - разборки, ремонта, сборки, установки и центровки электрических машин; - наладки, ремонта и регулировки сложных электрических схем электроавтоматики; - комплексного испытания и подготовки отремонтированного оборудования к сдаче в эксплуатацию; - обслуживания и наладки систем электроприводов и СЧПУ. Должен знать: - основы электротехники, радиотехники, электротехники, устройств и схемы электроавтоматики в объеме элементной базы обслуживаемого оборудования; - устройство, принцип действия, технические характеристики и конструктивные особенности систем электроприводов, установленных на обслуживаемом технологическом оборудовании, методы поиска неисправностей и их устранение (определение неисправных электронных плат, радиоэлементов силовых выпрямителей); - технологические особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования, его название; - организацию и технологию производства работ по выполнению планово-предупредительного ремонта (ППР); - приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин постоянного и переменного тока; - основы трудового законодательства РФ, правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты; - технические характеристики, конструкцию, режимы работы, методы диагностики неисправностей СЧПУ, правила работы с электронными платами (в объеме работ по профилактике и замене).

Работы по ремонту и настройке средств измерений Должен знать: - основы слесарного дела, метрологии, электротехники и электроники в объеме, необходимом для проведения ремонта и настройки соответствующих средств измерений; - устройство, принцип действия и конструктивные особенности, способы ремонта и регулировки средств измерений; - причины возникновения дефектов в работе средств измерений, меры их предупреждения и устранения; - порядок проведения ремонта и настройки средств измерений; - физические и химические свойства материалов, применяемых при проведении ремонта и настройки средств измерений;

Сборка и испытания особо сложных деталей, сборочных единиц (ДСЕ), входящих в состав двигателей и особо сложных двигателей ракетно-космической техники Должен знать: - единую систему допусков и посадок, параметры обработки поверхностей; - квалитеты и параметры шероховатости; - обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; - тип, устройство, назначение и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов для сборки ДСЕ и двигателей; - правила чтения конструкторской и технологической документации; - условные обозначения, используемые в пневматических схемах. - виды дефектов сборочных соединений, их причины, способы предупреждения и устранения; - виды и причины брака при выполнении слесарно сборочных работ при сборке ДСЕ, двигателей. Характерные дефекты материалов. - требования по защите кабельных жгутов при проведении работ; - правила, приемы и технику сборки паяных и сварных соединений, запрессованных соединений. - способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке. - др. Должен уметь: - читать, анализировать и применять конструкторскую документацию и технологическую документацию в объеме выполняемых работ; - оценивать исправность инструментов при проведении работ; - использовать универсальный измерительный инструмент, спец. инструмент и приспособления для контроля ДСЕ и двигателей; - применять слесарно-сборочный, контрольно-измерительный и спец.инструмент для сборки двигателей, ДСЕ. - выявлять и устранять дефекты сборочных соединений, предупреждать возможные дефекты сборки ДСЕ, двигателей. - контролировать зазоры подбором различных щупов; - выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке ДСЕ и двигателей; - контролировать шероховатость поверхностей ДСЕ визуально-тактильным и инструментальными методами. - контролировать показания и вести учет показаний приборов во время испытаний; - выполнять слесарные и механосборочные работы; - применять ручной слесарный инструмент, пневмоинструмент. - др.

Выполнение окрашивания поверхностей, не требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок, грунтовочных слоев и шлифование их с помощью различных шлифовальных материалов. Должен знать: - назначение и условия применения механизмов, приспособлений и инструментов, применяемых при малярных работах; - способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов; - способы шлифования; - шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их физические свойства; - рецепты составления красок, лаков, мастик, шпаклевок и замазок; - способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков; - правила хранения растворителей, красок, лаков и эмалей; - режим сушки лакокрасочных покрытий; - особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика; - основные виды основных материалов, применяемых при производстве штукатурных работ и виды штукатурок и штукатурных растворов; -способы приготовления растворов, кроме растворов для штукатурок специального назначения и декоративных; - наименование, назначение и правила применения ручного инструмента, приспособлений и инвентаря; - способы подготовки поверхностей под штукатурку и беспесчаную накрывку;

Проведение контроля качества выпускаемой продукции, предотвращение приемки продукции, не соответствующей нормативно-технической документации. Должен знать: - устройство, конструкцию и назначение узлов и сборок; - технологический процесс сборочных работ; - последовательность операций и переходов при сборке; - технические требования, предъявляемые к сборкам; - способы и порядок испытания применяемых узлов и сборок; - электропневмосхемы изделия; - методы проверки систем изделия; - электросхему стенда; - систему измерения, принцип расчета параметров, метод расшифровки фотопленок; - параметры изделия (требования ТУ); - технологический процесс испытания двигателя; - технологию производства продукции

- выполнение мелкого неотложного ремонта технологического оборудования и установок либо сопровождение такого ремонта; - проведение работ по наладке, проверке и обслуживанию средств измерений (далее СИ) в соответствии с утверждёнными графиками, либо поступившими заявками; - организация нормативного хранения, учёта СИ, обеспечение и регистрация параметров микроклимата в кладовой СИ; - демонтаж, монтаж и транспортировка СИ для проведения своевременной калибровки (поверки); - формирование подменного фонда СИ; - обеспечение разборки списанных СИ, обеспечение сохранности содержащихся в них драгметаллов с последующей передачей материально-ответственному лицу; Должен знать: - виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления технического обслуживания (ТО) простых и средней сложности элементов оборудования; - правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования; - назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования; - виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования; - др.

Техническое обслуживание и текущий ремонт санитарно-технических систем отопления, водоснабжения, канализации и водостоков Должен знать: -устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб; -устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними; -способы разметки мест установки приборов и креплений; -правила установки санитарных и нагревательных приборов; -правила строповки, подъёма, перемещения грузов; -правила эксплуатации грузоподъёмных механизмов, управляемых с пола;

Выполнение на электростанциях и в электрических сетях несложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ. Испытание повышенным напряжением защитных средств и приспособлений. Измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Определение мест повреждения кабельных и воздушных линий, выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Должен знать: - правила, методы, порядок и сроки производства несложных испытаний и измерений в электрических сетях и в цехах электростанций оборудования напряжением до 220 кВ и нормы его отбраковки; - основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого электрического оборудования; - способы и сроки испытаний защитных средств и приспособлений; - правила оперативного обслуживания электроустановок.

Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Должен знать: - конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; - электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; - технические условия на сборку, ремонт, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; - причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; - устройство испытательных стендов; - основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; - план ликвидации аварий; - др.

Обслуживание специального отопительного оборудования и контроль за работой водогрейного котла для обеспечения бесперебойной работы котельной. Должен знать: - устройство и принцип работы водогрейных котлов; - устройство и правила обслуживания арматуры водогрейных котлов; - схемы циркуляции обслуживаемых водогрейных котлов; - различные свойства газа; - основы электротехники, гидравлики и механики; - назначение и применение контрольно-измерительных приборов; - др.;

Определение соответствия контролируемого объекта установленным нормам по результатам газового и жидкостного контроля. Должен знать: - виды и методы газового и жидкостного контроля. - важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разряжения, температуры). - правила выполнения измерений с помощью средств контроля. - условия выполнения газового и жидкостного контроля. - периодичность поверки и калибровки средств контроля. - правила технической эксплуатации электроустановок. - назначение и устройство узлов гелиевых течеискателей. - средства для контроля течеисканием. - методы проверки (определения) основных параметров контроля течеисканием. - устройство и принцип работы вакуумных насосов и течеискателей. - требования к регистрации и оформлению результатов контроля течеисканием. - физические основы газового и жидкостного методов контроля. - типы дефектов контролируемого объекта, причины их образования. - требования к оформлению и хранению результатов газового и жидкостного контроля. - др.

Проведение контроля качества выпускаемой продукции, предотвращение приемки продукции, не соответствующей нормативно-технической документации. Должен знать: - технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической и слесарной обработки; - правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; - припуски для всех видов обработки, производимой на обслуживаемом участке; - методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); - др.

Подготовка и проведение огневых испытаний жидкостных ракетных двигателей малой тяги, содержание в исправном состоянии, своевременном устранении неисправностей стендовых систем измерения, управления, промышленных телевизионных установок, связи и системы опасных накоплений Должен знать: - основы электротехники, радиотехники, монтажные схемы стендовых систем автоматики и измерений, принципиальные схемы специзмерений; - неполадки и способы их предупреждения и устранения; - материальную часть изделия, назначения основных стендовых агрегатов и пневмогидравлических систем, работающих на спецкомпонентах; - принцип работы испытываемых изделий, устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; - ГОСТы и ОСТы систем измерения и метрологии, методики выполнения измерений и оценки погрешностей; - основы вычислительной техники, метрологии, измерительной техники в объеме среднего специального образования; -способы и методы измерения и регистрации параметров при испытаниях ЖРДМТ; - др. 2. Должен быть аттестован на знание: - правил охраны труда, промышленной безопасности, промсанитарии, пожарной безопасности и правил при работах со СДЯВ; -ТБИС 97 (Правила устройства, безопасной эксплуатации, охраны труда и пожарной безопасности испытательных комплексов ЖРД); - правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Проведение физических и химических лабораторных исследований на рабочих местах и объектах окружающей среды Должен знать: -физико-химические методы анализа; -основы общей, физической и аналитической химии; -свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования; -правила сборки лабораторных установок; -способы определения массы и объема реактивов; -способы приготовления сложных титрованных растворов; -методики выполнения измерений; -правила взвешивания на аналитических весах и проведение необходимых расчетов по результатам анализа; -требования, предъявляемые к отбору проб всех объектов окружающей среды, воздуха рабочей зоны, питьевой и дистиллированной воды и их качеству; -порядок пользования применяемых средств измерения; -правила ведения документов на выполненные исследования; -правила охраны труда и противопожарной безопасности по хранению и перемещению материалов, токсичных, пожаро- и взрывоопасных реактивов; - др.

Выполнять работу по служебному заданию и доверенности на получение материальных ценностей с баз и складов поставщиков, производить приемку и получение материалов в соответствии с документами, проверять у поставщиков целостность упаковки, контролировать санитарное состояние транспорта для перевозки материальных ценностей, сопровождать материальные ценности к месту назначения, обеспечивать необходимый режим хранения и сохранности материалов, при необходимости участвовать в составлении актов на недостачу или порчу материалов. Должен знать: Наименование переносимых и перевозимых грузов. Правила переноски, перевозки особо ответственных изделий и опасных грузов. Правила при складировании материалов. Способы укладки материалов и изделий.

Проведение металлографических исследований, механических и магнитных испытаний. Должен знать: - общие основы металлографии; - физико-химические свойства металлов и сварных швов; - способы приготовления макро- и микрошлифов; - правила хранения основных реактивов, применяемых для травления макро- и микрошлифов; - оборудование лаборатории, принципы его работы, правила эксплуатации; - методику проведения металлографических исследований сталей, цветных металлов и спецсплавов, магнитных испытаний и механических испытаний сварных швов; - др.

- наладка, ремонт и регулировка электрических схем электроавтоматики; - подготовка отремонтированного оборудования к сдаче в эксплуатацию; - обслуживание и наладка систем электроприводов и систем ЧПУ; - наладка и ремонт электронных плат СЧПУ; - составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания образцов механизмов, приборов, систем; - разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания должен знать: - устройство, принцип работы и способы наладки оборудования; - технические условия эксплуатации; - устройство и принцип работы электронных компонентов, полупроводниковых изделий и их основные характеристики; - методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков; - принцип генерирования усиления; - назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, вольтметр и т.д.); - основы электротехники, электроники и радиотехники

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду В/04.3 настоящего профессионального стандарта Выполнение частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением (на основе знаний и практического опыта) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду В/04.3 настоящего профессионального стандарта Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду В/04.3 настоящего профессионального стандарта Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций любой сложности Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и в исследовательских работах по частично механизированной сварке (наплавки) плавлением

Расчет допусков и конусности поверхностей деталей средней сложности. Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологических операций слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета. Правка деталей средней сложности. Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью до Rа 1,6; Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 25 мм. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Rа 1,6. Изготовление гофрированных, комбинированных прокладок. Обработка отверстий в деталях средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 9-го квалитета. Нарезание резьбы в отверстиях в деталях средней сложности метчиками и плашками с точностью до 6-й степени. Заточка слесарного инструмента. др. Должен знать: правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работ. - Систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости. - Способы расчета конусности поверхностей деталей. - Основные свойства и маркировку обрабатываемых материалов. - Требования к планировке, освещению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ. - Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов. - Марки и свойства инструментальных материалов. - Правила и приемы разметки деталей средней сложности. - Способы правки, гибки деталей средней сложности. - Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей средней сложности. - Правила эксплуатации механизированного инструмента и станков. - Типовые технологические режимы обработки отверстий. - Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента. - Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности, их причины и способы предупреждения. - др.

- чтение конструкторской и технологической документации. - обработка сложных деталей и узлов по 7 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. - обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. - растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. - определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. - наладка станков. - управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 миллиметров. - др. Должен знать: - правила чтения конструкторской и технологической документации. - устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов. - устройство, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. - устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. - геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента. - систему допусков и посадок. - квалитеты и параметры шероховатости. - др.

Выполнение работ по проведению анализов компонентов ракетного топлива, контролю качества нейтрализации ракетных двигателей и агрегатов стендовых систем. Выполнение анализов жидкостей и газов, используемых при проведении испытаний, загрязненных компонентами ракетных топлив в процессе всего цикла подготовки и проведения испытаний ракетных двигателей 1. Должен знать: - основы неорганической и органической химии; - оборудование бюро, принципы его работы, правила эксплуатации; - методики проведения анализов по контролю рабочих тел; - государственные и отраслевые стандарты, технические условия, методики и инструкции по лабораторному контролю производства. 2. Должен быть аттестован на знание требований охранмие веществами), легковоспламеняющимися жидкостями), горючими жидкостями, 3. Иметь 1 группу электробезопасности. 4. Владение компьютером на уровне пользователя, знание офисного пакета программ.