... аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря - сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей...

Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления дисциплинированность, обучаемость

Трудовые действия: Контроль сложных и точных инструментов и приспособлений; Ремонт сложных и точных инструментов и приспособлений. Необходимые умения: Методы и правила ремонта сложных и точных инструментов и приспособлений; Правила технической эксплуатации электроустановок; Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности. Необходимые знания: Использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации; Производить ремонт сложных и точных инструментов и приспособлений. добросовестно исполнять свои трудовые обязанности возложенные трудовым договором; нести ответственность за выполняемую работу

Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания Пространственная и плоскостная разметка заготовки Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования Замеры геометрических параметров обработанной детали Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов Признаки неисправности инструментов и оборудования Правила и способы заточки слесарного инструмента Способы разметки и обработки простых деталей Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов Правила чтения конструкторской и технологической документации Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке Показатели качества слесарной обработки детали Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей

Регулировка систем вентиляции и кондиционирования для поддержания заданной температуры и влажности воздуха в производственных цехах с помощью приборов и психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа. Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и приборов автоматического регулирования; параметры влажности и температуры в производственных цехах; правила установки и зарядки психрометров; правила пользования таблицами для определения показателей влажности воздуха; режим чистки вентиляционно-увлажнительных установок; правила строповки, подъема и перемещения грузов простейшими грузоподъемными средствами, управляемыми с пола.