Устанавливать порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывать производственные мощности и загрузку оборудования. Участвовать в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывать нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии). Знать: Технологию производства продукции предприятия. Системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства.иповые технологические процессы и режимы производства. Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции. Стандарты и технические условия. Нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии. Виды брака и способы его предупреждения. Основы систем автоматизированного проектирования. Основные требования организации труда при проектировании технологических процессов.

Разработка технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Устанавливать порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Участие в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Разработка технологических нормативов, инструкций, схем сборки, маршрутных карт, карт технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, внесение изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технических заданий на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации. Участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами. Анализ причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию. Разработка методов технического контроля и испытания продукции. Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства и выдача заключения о целесообразности их использования. Грамотность, внимательность, ответственность; Вежливость, позитивный подход; Стремление к саморазвитию, повышению своей квалификации и профессионального мастерства. Дисциплинированность Коммуникабельность

Изготовление деталей в соответствии с чертежами на станках со стойками fanuc и siemens. Текущий осмотр, подготовка к работе и управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой, юстировкой инструмента и измерительных приборов. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7- 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. конструктивные особенности станков с ЧПУ; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы и правила привязки режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; умеете читать чертежи;

В соответствии с должностной инструкцией. Высшее профессиональное образование в соответствии с базовой группой специальностей, указанных в профстандарте 06.001 и стаж работы от 2 лет.

настройка и калибровка КИПиА; диагностика неисправностей в работе; проведение профилактического обслуживания; ремонт и замена вышедших из строя компонентов КИПиА; подключение приборов к системам автоматического контроля; контроль за соблюдением правил эксплуатации оборудования; участие в пусконаладочных работах новых автоматизированных систем; Ответственность, исполнительность, работа на результат, опыт работы

Ремонт, наладка и обслуживание станков с ЧПУ, наладка автоматики печей, станков, наладка, регулировка цифровых приборов. Опыт работы не менее 2-х лет в данной должности

Осуществление микробиологического контроля качества поступающего сырья; Проведение микробиологического контроля на всех стадиях технологического процесса производства продукции Знания в следующих областях: - микробиология молока и молочных продуктов; - технология молока и молочных продуктов; - технологическое оборудование.