Работа в Гусиноозёрске, 161 вакансия

Выполнение вспомогательных функций по управлению тепловозом и ведению поезда, техническому обслуживанию тепловоза.  Эксплуатационное обслуживание тепловоза под руководством машиниста тепловоза 5 разряда. Обеспечение надежной и безаварийной работы тепловоза при производстве маневровых работ: - контроль за состоянием железнодорожного пути, сигнальными указателями; - дублирование сигналов светофоров, путевых сигналов остановки или снижения скорости движения тепловоза; - контроль за состоянием тепловоза, положением переводных стрелок на путях. Своевременно и качественно выполнять производственные задания. Содержать оборудование, приспособления и инструмент в соответствии с нормами и правилами по технике безопасности. Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение первичного инструктажа, производственное и теоретическое обучение (стажировка) по рабочему месту и проверку знаний ПТЭ, ПТБ, ППБ, ПРТН и других Правил и Инструкций, в цеховой комиссии с выдачей удостоверения о проверке знаний и допуске к работе с присвоением II группы по электробезопасности.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов;        Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов; Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров; Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений; Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов; Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей; Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования; Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов; Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку; Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов; Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры; Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.  Выполнять слесарную обработку по 11 - 14-му квалитету (4-7-му классу точности). Составлять эскизы несложных деталей с натуры. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций. Проверка оснащенности сварочного поста РД. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД. Проверка наличия заземления сварочного поста РД. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД. Настройка оборудования РД для выполнения сварки. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций. Выполнение дуговой резки простых деталей. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД. Настраивать сварочное оборудование для РД. Выбирать пространственное положение сварного шва для РД. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке. Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.   Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей.   Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования.   Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.   Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры.   Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.  Выполнять слесарную обработку по 11 - 14-му квалитету (4-7-му классу точности). Составлять эскизы несложных деталей с натуры. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности.

Эксплуатационное обслуживание, обеспечение надежной и безаварийной работы электрооборудования: турбогенераторов трансформаторов, РУ, оборудования СН. Контроль за состоянием релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации и электроавтоматики, оборудования СТМиС находящегося в зоне эксплуатационного обслуживания электроцеха. Производство оперативных переключений в строгой последовательности операций при переключениях с применением необходимых при производстве переключений средств индивидуальной защиты от термического воздействия электрической дуги (применение видеокамеры). Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций 6 разряда является контролирующим лицом в электроустановках до 1000В. Проведение видеофиксации подготовки рабочего места и допуска работ повышенной опасности,  проведение видеофиксации переключений в электроустановках. Наблюдение по приборам, за температурными режимами работающих генераторов, трансформаторов, за правильностью работы системы автоматического включения резерва на генераторах, за правильностью распределения реактивной нагрузки между параллельно работающими турбогенераторами.  Регулирование напряжения на шинах станции, поддержание напряжения на шинах щитов постоянного тока. Выполнение остановов электротехнического оборудования. Выполнение графика переходов и опробования резервного оборудования. Вывод в ремонт (остановка) механизмов и единиц оборудования. Перевод генераторов с водородного охлаждения на воздушное и наоборот. Подготовка оборудования и рабочих мест к выполнению ТО, ремонтных, наладочных и других работ. Вывод электротехнического оборудования в ремонт, подготовка рабочего места для безопасного производства ремонтных и наладочных работ и допуск ремонтного персонала к работам. Приемка рабочего места по окончании ремонтных и наладочных работ и подготовка закрепленного электротехнического оборудования к включению его в работу. Принятие оборудования по окончании ремонтных работ и обеспечение подготовки к включению его в работу или постановке в резерв. Ввод электротехнического оборудования в работу. Проведение обходов и осмотров оборудования с использованием АИС «Мобильный обходчик» с целью своевременного выявления и устранения дефектов. Контроль работы устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации. Проверка состояния изоляции и электрических параметров электротехнического оборудования. Контроль состояния освещения в производственных помещениях и на производственной территории. Производить пуски и остановы электротехнического оборудования. Производить оперативные переключения в распределительных устройствах. Проверять мегомметром состояние изоляции электротехнического оборудования. Измерять электрические параметры электроизмерительными клещами Производить замену среды генераторов (вытеснение водорода инертным газом, вытеснение инертного газа воздухом). Применять современные средства связи. Анализировать информацию, формировать представление о ситуации. Проводить целевой инструктаж ремонтного персонала при допуске. Определять состав и последовательность необходимых действий при выполнении работ. Контроль за хранением инструментов и приспособлений для проведения обслуживания оборудования, а также снятия показаний и данных по режиму и параметрам технологического процесса. Уведомление руководителя цеха о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средства Участие в проведении станционных и цеховых тренировок, занятий по технической учебе, пожарно-техническому минимуму, гражданской обороне и отработке действий при чрезвычайных ситуациях. Участие в смотрах, конкурсах профессионального мастерства и других проводимых на электростанции мероприятиях. Вести оперативно-техническую документацию, обеспечение ее сохранности.  Стандартное программное обеспечение: - MS Office (Word, Excel) Специализированное программное обеспечение: Мобильный обходчик, Комплексный тренажер главной электрической схемы Гусиноозерской ГРЭС. Иметь авторизированный логин и пароль для работы в программе АСОП «Наставник», тесты, инструктажи; биллинг. Нести ответственность за сохранность паролей.

Эксплуатационное обслуживание, обеспечение надежной и безаварийной работы элементов системы контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления, относящихся к ним трубных и кабельных связей; включение и отключение систем контроля и управления;  Настройка авторегуляторов, выполнение работ по эксплуатации оборудования измерений и информационно-измерительных систем 3 категории сложности, выполнение отдельных видов работ по обеспечению надежного функционирования средств измерений и информационно-измерительных систем 1 и 2 категории сложности, решение производственно-технических задач по эксплуатации и техническому обслуживанию средств измерений и информационно-измерительных систем 1, 2 и 3 категории сложности, владение приемами работ с основным слесарным и электромонтажным инструментом,  обеспечение надежной и безаварийной работы закрепленного оборудования, качественное проведение технического обслуживания, регулировка и другие работы по поддержанию оборудования  цеха автоматических систем управления технологическими процессами в состоянии эксплуатационной готовности, обслуживание схем тепловой автоматики и средств измерений;  Работник должен знать и уметь использовать в работе: -Назначение и принцип действия средств измерений авторегуляторов и схем управления, условные обозначения в схемах тепловых, электрических средств измерений и тепловой автоматики; правила установки сужающих устройств, разделительных и конденсационных сосудов, виды прокладок импульсных трубопроводов; -Назначение, устройство и расположение щитов управления, пультов и панелей. -Электрические и тепловые схемы средств теплотехнического контроля и авторегулирования оборудования; -Приемы работ и последовательность операций при ремонте, наладке и монтаже особо сложных средств измерений теплотехнического контроля, авторегулирования, систем централизованного контроля и управления; классификацию электронных усилителей; электронные генераторы, мультивибраторы, ограничители, тиристоры; свойства металлов, проводников, полупроводников, электронных схем, фотодатчиков и других элементов, применяемых в приборостроении и промышленной электронике; номенклатуру материалов и запасных частей, необходимых для монтажа и ремонта средств измерений и авторегуляторов; -Способы измерение различных электрических величин точными средствами измерений; составление эскизов на отдельные детали; технологическую схему энергоблока, схему системы избирательного управления защитной арматурой, принципиальные и монтажные схемы узкопрофильных средств измерений с преобразователями и добавочными устройствами (блоками сигнализации); принцип работы электронных машин и полупроводниковых средств измерений; законы регулирования, показатели процессов регулирования, органы настройки авторегуляторов; основы электротехники, механики; -Схемы технологической специализации, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании средств измерений; причины возникновения дефектов в работе оборудование, меры предупреждения и устранении их; электрические и кинематические схемы манометров всех систем, гальванометров, логометров, электрических газоанализаторов и солемеров; принцип действия и устройство фотосопротивлений и полупроводников, обозначение элементарных электронных схем; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки; понятие о статических и динамических характеристиках объекта, методы настройки АСР с жесткой обратной связью; основы электроники; -Конструктивные особенности сложных средств измерений и устройств автоматики тепловых процессов, способы их регулирования и юстировки; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; устройство точного измерительного инструмента, микрометра, индикатора; статический и динамический расчет одноконтурной автоматической системы регулирования, экспериментальный метод настройки АСР; схемы защит, сигнализации, электропривода; типы регулирующих органов и исполнительных механизмов; необходимое количество и ассортимент средств измерений, требующихся для эксплуатации паросиловых установок, их назначение; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки. Стандартное программное обеспечение: Операционная система семейства Microsoft Windows MS Office (Word, Excel, PowerPoint) Специализированное программное обеспечение: Мобильный обходчик, программно-технологических средств автоматизированных систем управления технологическими

Управление локомотивом и ведение поезда, техническое обслуживание локомотива. Контроль визуальный показаний сигналов светофоров, сигнальных знаков, указателей в процессе движения поезда, сигналов, подаваемых работниками железнодорожного транспорта, повторение их с помощником машиниста локомотива и выполнение их.  Подача установленных сигналов.  Выполнение оперативных распоряжений лиц, ответственных за организацию движения поездов, согласно нормативным документам.  Ведение переговоров по переговорному устройству в соответствии с установленным регламентом.  Управление локомотивом соответствующего типа и ведение поезда с установленной скоростью в зависимости от профиля железнодорожного пути с соблюдением графика движения.  Управление поездом в рациональном режиме при минимальном расходовании электроэнергии, топлива. Ведение поезда с обеспечением плавности хода при перевозке пассажиров и грузов.  Ведение поезда с обеспечением безопасности при посадке и высадке пассажиров на остановочных пунктах при работе в пассажирском и пригородном движении. Проверка состояния механической части локомотива, буксовых узлов, колесных пар при остановке поезда на промежуточных станциях . Выполнение маневровых работ на деповских и станционных железнодорожных путях с установленной скоростью. Применение экстренного торможения для остановки поезда при внезапном возникновении препятствия или внезапной подаче сигнала остановки.  При работе без помощника машиниста локомотива выполнение его функций согласно инструкции. Обучение помощника машиниста локомотива, а также лиц, проходящих стажировку на помощника машиниста локомотива, рациональным методам и приемам содержания, обслуживания и управления локомотивом.  Опыт работы в качестве действующего помощника машиниста локомотива не менее двух лет.  Наличие свидетельств: класса квалификации; на право управления локомотивом определенного типа Наличие удостоверения 4 группы электробезопасности

Оперативный контроль и изменение режима работы вспомогательного котельного оборудования, в т.ч.: Приемка-сдача смены: получение и передача информации о техническом состоянии и режиме работы вспомогательного котельного оборудования, рапорт оперативному руководству о вступлении на дежурство, оформление передачи смены в оперативной документации. Контроль режима работы вспомогательного котельного оборудования и зоны обслуживания путем обхода. Контроль и запись в оперативной документации показаний контрольно-измерительных приборов, расположенных на вспомогательном котельном оборудовании. Производство переключений ручной и электрифицированной арматуры в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания по указаниям вышестоящего оперативного персонала. Изменение режима работы, производство пусков и остановов вспомогательного котельного оборудования по указаниям вышестоящего оперативного персонала. Соблюдение оперативно-диспетчерской дисциплины, технически грамотное ведение оперативных переговоров. Ведение оперативной документации. Оперативное техническое обслуживание вспомогательного котельного оборудования, в т.ч.: Контроль технического состояния вспомогательного котельного оборудования: температуры подшипников; состояния сальников насосов; появления ненормальных шумов в агрегатах и трубопроводах; появления парений и утечек воды, пара, масла; состояния изоляции; появления присосов воздуха в насосах. Контроль работы измерительных приборов, автоматических регуляторов и сигнализации вспомогательного котельного оборудования. Продувка водоуказательных приборов, проверка предохранительных клапанов, манометров. Проведение обходов и осмотров оборудования, механизмов, зданий и сооружений, с получением мобильного устройства (смартфон) и мобильного инструментального устройства, с использованием АИС «Мобильный обходчик», в т.ч.: загрузка обходов оборудования на смену; проведение обходов и осмотров оборудования; фиксация выявленных дефектов; выгрузка полученных результатов проведенного обхода, выявленных дефектов. Проведение технического обслуживания вспомогательного котельного оборудования согласно графику, маршруту и в соответствии с требованиями производственных инструкций, АИС «Мобильный обходчик», в т.ч.: Наружный осмотр котла с проверкой работы и технического состояния его отдельных сборочных единиц, элементов и деталей; К самостоятельной работе Работник допускается после прохождения стажировки под руководством высококвалифицированного работника, проверки знаний (Правил ТЭ, ТБ, ПБ, промышленной безопасности, инструкций по эксплуатации оборудования, инструкции по охране труда с присвоением II группы по электробезопасности.), дублирования и пройденных тренировок в течение установленного срока. Стажировка производится по программе под руководством  работника, несущего ответственность за качество обучения и оформляется приказом по Филиалу. По окончанию обучения проводится проверка знаний в цеховой  комиссии. При положительных результатах проверки оформляется распоряжение по цеху о допуске к дублированию. По окончанию срока дублирования Работник должен пройти  противоаварийную тренировку с элементами пожаротушения в объеме, определяемом должностными обязанностями, с оформлением в журнале  учета противоаварийных тренировок. После окончания срока дублирования Работник допускается к самостоятельной работе приказом по Филиалу.  Периодичность проверки специальных знаний по правилам техники безопасности, охране труда, промышленной безопасности, правилам технической эксплуатации, противопожарной безопасности, должностной и производственным инструкциям – один раз в год. Периодичность медицинских осмотров – ежегодно.   

Подготовка к выполнению работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (основная функция). Выполнение работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов(основная функция). Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка узлов средней сложности, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров (основная функция). Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей.   Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Определение дефектов при проведении гидравлических испытаний отремонтированного оборудования и выбор способов их устранения. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Сборка, реконструкция, монтаж деталей, узлов, механизмов и арматуры на станционных трубопроводах в котельных и пылеприготовительных цехах. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Применять инструменты и приспособления, используемые для ремонта оборудования, и проверять их исправность. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве . Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Выполнение простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Производство простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Проведение работ по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте парогазотурбинного оборудования. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Применять инструменты и приспособления, используемые для ремонта оборудования, и проверять их исправность. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности перед применением. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей. Изготавливать несложные металлические и изоляционные конструкции. Выполнять зачистку поверхностей для лужения и пайки. Выполнять слесарную обработку деталей по 11 - 14-му квалитету (4 - 7-му классу точности). Рисовать эскизы несложных деталей с натуры. Определять качество материалов, инструментов, запасных частей, инвентаря и приборов, защитных средств, применяемых при ремонте оборудования. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте парогазотурбинного оборудования. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнять пайку оловом. Производить технический осмотр парогазотурбинного оборудования. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов.

Подготовка к выполнению сложных работ по ремонту электрооборудования (основная функция). Выполнение сложных работ по ремонту электрооборудования (основная функция            Разборка, ремонт и сборка, реконструкция электрических машин постоянного и переменного тока, текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре электрических машин всех конструкций с воздушным, водородным и водяным охлаждением, в т.ч. реконструкция системы охлаждения обмоток статоров и роторов, перешихтовка активной стали и т.п.   Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводо Ремонт и замена контактных колец и коллекторов           Проверка вала на прогиб и износ шеек, центровка валов агрегатов. Сборка и наладка испытательных установок Посадка деталей в горячем состоянии. Сложный ремонт такелажа и приспособлений по ремонту, руководство такелажными операциями, связанными с разборкой узлов электрических машин Выполнение сложных такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке ответственных узлов, деталей и элементов оборудования Определение ассортимента и качества материалов, применяемых при ремонте электрооборудования. Уведомление о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте электрооборудования Организация и проведение обустройства ремонтной зоны в соответствии с требованиями безопасного производства работ.  Участие в ликвидации аварий и других технологических нарушений в работе оборудования, выполнение ремонтных, аварийно-восстановительных работ, соблюдение графиков дежурства на дому и  осуществление  работ в выходные и праздничные дни. Проверять исправность инструмента и приспособлений, используемых для ремонта электрооборудования. Определять качество материалов, инструментов, запасных частей, инвентаря и приборов, защитных средств, применяемых при ремонте электрооборудования. Подбирать такелажную оснастку для перемещения узлов и деталей. Читать сложные рабочие чертежи, электрические схемы. Проверять пригодность к использованию грузоподъемных механизмов, средств измерений, необходимых для производства ремонтных работ. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности перед применением. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Соблюдать требования охраны труда и безопасности при производстве работ. Подбирать необходимую такелажную оснастку для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования. Выполнять замену полюсов, снятие и надевание катушек на главные и дополнительные полюсы на машинах постоянного тока. Выполнять разборку, ремонт, сборку и регулирование механизмов для подъема щеток. Выполнять проверку сопротивления изоляции по отношению к валу- обмотка якорей. Выполнять снятие и установку, разметку, сверление и развертку под них отверстий - шпильки контрольные. Производить контроль параметров работы электрооборудования.

Выявление и устранение дефектов, причины и степени износа деталей аппаратуры релейной защиты и автоматики. Ремонт электронной аппаратуры. Выявление неисправностей и выполнение работ по ремонту механической и электрической части реле, блоков, приборов и аппаратов. Ремонт всех видов устройств защиты и автоматики. Работа с электронно-измерительной аппаратурой, осциллографами. Сборка сложных схем для проведения специальных нетиповых испытаний релейной защиты и автоматики. Применение и обслуживание комплексных устройств для проверки релейной защиты и автоматики типа РЕТОМ-51. Устройств автоматики управлением выключателя типа ШЭ2607, блок микропроцессорный центральной сигнализации типа БМЦС, микропроцессорное устройства зарядки аккумуляторных батарей типа НРТ-НР. Ремонт и наладка сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных серий интегральных схем, проверочных комплексных устройств и поверочных автоматических установок. Проверка панели защит и автоматики линий 110-220кВ типа ЭПЗ-1636-67; проверка панели защит и автоматики типа ПЗ-5, ДЗ-503; проверка дифференциальной защиты трансформаторов на базе реле ДЗТ-21; проверка дифференциальной защиты шин 110-220кВ; проверка устройства резервирования отказа выключателей (УРОВ) 110-220кВ; проверка устройства автоматического повторного включения;  автоматический регулятор возбуждения  тип АРВ-СД – ремонт, проверка электрических характеристик, настройка, наладка: автоматический регулятор возбуждения тип АРВ-СДП1 – ремонт, проверка электрических характеристик, настройка, наладка: система управления тиристорами СУТ-В4 - ремонт, проверка электрических характеристик. Участие в пусковых испытаниях, ликвидации аварий и других технологических нарушений в работе оборудования - постоянно. Участие с целью поддержания готовности к выполнению своих профессиональных функций в проведении станционных тренировок, дней ТБ, режимных дней, занятий по гражданской обороне и отработке действий при чрезвычайных ситуациях; в смотрах, конкурсах профессионального мастерства и других проводимых на электростанции мероприятиях – постоянно Соблюдение «Положения о системе управления охраной труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности производственной деятельности филиала». Осуществление профессиональной деятельности в специальной одежде, обуви, с применением специальных средств защиты - постоянно. Ведение документации по испытанию защитных средств - постоянно Принимать самостоятельные технические решения по вопросам технического обслуживания оборудования. Применять мобильную аппаратуру и стационарные средства мониторинга технического состояния ЭТО. Определять характер неисправностей в работе оборудования. Обслуживание производственных участков или цехов с особо сложными схемами вторичной коммутации и дистанционного управления. При несчастном случае срочно организовать первую медицинскую помощь пострадавшему и его доставку в лечебное заведение. Сообщать об этом начальнику цеха. Сохранять до прибытия комиссии по расследованию несчастного случая обстановку на рабочем месте и оборудовании в таком состоянии, в котором они были на момент происшествия (если это не угрожает жизни или здоровью других работников и не приведет к более тяжелым последствиям), а также принимать меры по недопущению подобных случаев. Соблюдать требования охраны труда и безопасности при производстве работ. Инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации; назначение и схемы блокировочных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; понятие о переходных режимах; снятие и построение характеристик релейных защит и векторных диаграмм и их анализ; структурные схемы панелей защит и автоматики на интегральных микросхемах.

одготовка к выполнению особо сложных работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Выполнение особо сложных работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов. Планирование и контроль работ по ремонту и наладке ремонтных приспособлений. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте парогазотурбинного оборудования. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте парогазотурбинного оборудования. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Планирование и контроль работ по ремонту и наладке парогазотурбинного оборудования. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов турбоагрегата к опробованию и испытанию. Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Проверять качество и соответствие чертежам размеров изготовленных деталей. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов. Использовать грузоподъемные машины, механизмы и приспособления при ремонте парогазотурбинного оборудования. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности перед применением. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности. Производить необходимые замеры и заполнять формуляры. Выполнять кантовку верхних половин цилиндров турбин. Производить технический осмотр парогазотурбинного оборудования. Использовать особо сложные приспособления и средства механизации, точный инструмент с пневмоэлектрическим приводом, сложные средства измерений, транспортные средства. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря.

зготовление металлических и неметаллических деталей на токарно-расточных станках различных видов. Выполнение технологических операций обработки заготовок средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных и координатно- расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Выполнение технологических операций обработки заготовок по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей . Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Управление токарно-расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки. Производить предварительное растачивание отверстий соединительных муфт. Сверлить, растачивать, фрезеровать окна по разметке и заданным координатам крышек, донышек, оболочек, секций. Производить предварительное растачивание отверстий под подшипники корпусов редукторов. Растачивать отверстия и подрезать торцы колец для подшипников. Фрезеровать прямолинейные кромки и фаски деталей длиной свыше 1300 мм. Сверлить и предварительно растачивать бабки задние металлорежущих станков. Фрезеровать торцы валов с зацентровкой. Измерять параметры деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01. Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей деталей средней сложности. Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Читать рабочие чертежи. Производить расточку эллипсных вырезов и горловин, обработку фасок деталей средней сложности. Растачивать отверстия, фрезеровать по контуру и производить обработку фасок фигурных деталей с горловинами и отверстиями. Сверлить и растачивать отверстия звездочек волочильных станков, ножей прокатных станов, рычагов, кривошипов с диаметром отверстий до 100 мм. Сверлить, рассверливать отверстия колец и фланцев диаметром до 1000 мм. Растачивать отверстия кондукторов с отверстиями в одной или двух плоскостях, суппортов, стоек небольших станков, станин крупных станков. Производить предварительную расточку и подрезку торцов корпусов подшипников. Растачивать зажимные станочные четырехкулачковые патроны, кулачки для автоматов, несложные пресс-формы и шаблоны. Фрезеровать и сверлить анкерные плиты. Подрезать и растачивать тройники, колена, патрубки. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей деталей средней сложности. Измерять детали с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и с помощью калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01.

Разработка и актуализация локальных нормативных актов, содержащих требования по обеспечению пожарной безопасности предприятия; Взаимодействие с надзорными органами по вопросам пожарной безопасности; Контроль исправности систем и средств противопожарной защиты (АПС и СОУЭ, АУП); Контроль проведения работ по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации систем противопожарной защиты (АПС и СОУЭ, АУП); Организация и проведение проверок противопожарного состояния объектов защиты, планирование мероприятий по устранению выявленных нарушений по итогам проверок; Обучение работников объектов защиты действиям при возникновении пожара, правилам пользования первичными средствами пожаротушения и средствами защиты органов дыхания и зрения; проведение противопожарных тренировок; Выявление потребности в обучении по пожарной безопасности с учетом требований соответствующих нормативных правовых актов; Выявление потребности в приобретении необходимых материалов/услуг по пожарной безопасности; Контроль и ведение бюджета в области пожарной безопасности; Знание ПО 1С Бюджетирование. Контроль применения работниками средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений, организация обеспечения работников отдела материалами, инструментом, приборами, защитными средствами, нормативными документами, методическими материалами Выполнение функций риск-менеджера Контроль прохождения и участие в проведении экспертизы проектной, технологической, нормативной, организационно-распорядительной, методической документации на соответствие требованиям правил и норм технической эксплуатации и охраны труда Контроль наличия и своевременности пересмотра местных инструкций по эксплуатации и охране труда, оперативных планов и карточек ликвидации аварийных ситуаций и пожаротушения, карт оперативных переключений, обновления тем и программ инструктажей, тренировок, производственного обучения на рабочих местах Стандартное программное обеспечение: - MSOffice (Word, Excel) - MSOutlook Специализированное программное обеспечение: - MSVisio - ПО 1С Бюджетирвание; - ПО ЕИСЗ; - ПО Стандартное ТОРО; - КИМ ТЭК ТОРГ. Организационно-распорядительные, нормативные, методические документы (в том числе локальные) по вопросам, касающимся деятельности отдела охраны труда и промышленной безопасности; Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями; · Федеральный закон № 123-ФЗ от 22.07.2008 г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; · Федеральный закон № 69-ФЗ от 21.12.1994 г. «О пожарной безопасности»; · Федеральный закон о лицензировании отдельных видов деятельности от 4 мая 2011 года № 99-ФЗ; · Федеральный закон от 26 декабря 2008 г. № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля». · Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». · с.19.5, ст.20.4 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях (Федеральный закон от 30 декабря 2001 г. № 195-ФЗ). · Постановление Правительства Российской Федерации от 31 марта 2009 г. № 272 «О порядке проведения расчетов по оценке пожарного риска». · Постановление Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2009 г. № 304 «Об утверждении Правил оценки соответствия объектов защиты (продукции) установленным требованиям пожарной безопасности путем независимой оценки пожарного риска». · Постановление Правительства Российской Федерации от 25 октября 2006 г. № 625 «О лицензировании деятельности в области пожарной безопасности». · Постановление Правительства РФ от 28 июля 2020 года N 1128 Об утверждении Положения о лицензировании деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. · Постановление Правительства Российской Федерации от 31.08.2020 № 1325 «Об утверждении правил оценки соответствия объектов защиты (продукции) установленным требованиям пожарной безопасности путем независимой оценки пожарного риска». · Положение о лицензировании деятельности по тушению пожаров в населенных пунктах, на производственных объектах и объектах инфраструктуры (утв. Постановление Правительства Российской Федерации от 28.07.2020 № 1131). · Постановление Правительства Российской Федерации от 22.07.2020 № 1084 «О порядке проведения расчетов по оценке пожарного риска». - ППР №1479 Опыт разработки технических заданий на проектирование, поведение экспертизы и анализа проектной документации по вопросам пожарной безопасности. Опыт договорной работы и принятия выполненных работ по пожарной безопасности. Опыт работы с ПАСФ (НАСФ) по локализации и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов. Участие в разработке плана предупреждения разлива нефти и нефтепродукта.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.   Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей.   Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования.   Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.   Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.  Выполнять слесарную обработку по 11 - 14-му квалитету (4-7-му классу точности). Составлять эскизы несложных деталей с натуры. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Выполнение дуговой сварки. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправление дефектов РД сваркой. Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей). Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования. Настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей). Выбирать пространственное положение сварного шва. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке. Владеть техникой сварки сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции. Исправлять дефекты РД сваркой.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (основная функция).              Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (основная функция). Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров (основная функция). Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.  Выполнять слесарную обработку по 11 - 14-му квалитету (4 - 7-му классу точности). Составлять эскизы несложных деталей с натуры. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности.

Подготовка к выполнению ремонта парогазотурбинного оборудования средней сложности. Выполнение работ по ремонту парогазотурбинного оборудования средней сложности. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте парогазотурбинного оборудования. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Проведение гидравлических испытаний отремонтированного оборудования. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Сборка, реконструкция, монтаж деталей, узлов, механизмов и арматуры на станционных трубопроводах парогазотурбинного оборудования Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к сфере деятельности;   Применять сложный пневматический инструмент, специальные приспособления, оборудование и средства измерений. Использовать грузоподъемные машины, механизмы и приспособления при ремонте парогазотурбинного оборудования. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте парогазотурбинного оборудования. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности перед применением. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности. Применять сложный пневматический инструмент, специальные приспособления, оборудование и средства измерений. Изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны. Выполнять слесарную обработку деталей по 7 - 10-му квалитету (2-му, 3-му классу точности) с подгонкой и доводкой. Устранять дефекты парогазотурбинного оборудования. Производить замеры при ремонте насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Производить технический осмотр парогазотурбинного оборудования. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда,   пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации  рабочего места слесаря.

- Проводить переработки грузов: перемещение, погрузка и выгрузка груза, товаров, материалов вручную или с помощью механизмов, предназначенных для погрузо-разгрузочных работ; По функции стропальщик: - Обвязка или зацепка груза в соответствии со схемами строповки груза; - Проверка веса груза, предназначенного для перемещения краном, по списку весов грузов или по маркировке на грузе; - Накладка канатов или цепей на основной массив (раму, каркас, корпус, станину) без узлов, перекруток и петель при обвязке груза - Подкладывание специальных подкладок, предохраняющие стропы от повреждений под острые кромки грузов; - Обвязывание груза таким образом, чтобы во время перемещения исключалось падение отдельных его частей; - Перед подъемом груза убедиться, что груз ничем не укреплен, не защемлен, не завален и не примерз к земле; - Сопровождение груза при перемещении и слежение, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться; - Для предотвращения самопроизвольного разворота длинномерных и громоздких грузов во время их перемещения и подъема применение специальных оттяжек - Проводить укладку грузов на ручных тележках, на электропогрузчике и с помощью его, размещение грузов в складском помещении; - Проводить подготовку грузов к погрузке-выгрузке (штабелирование, пакетирование, упаковка и др.); - Соблюдать функцию грузчика в соответствии с СУОТ ГО ГРЭС, п.27. - Обеспечивать расстановку груза согласно планировке помещения и поэтажного складирования. - Поддерживать чистоту и порядок на складе, в т.ч. в бытовых помещениях, на прилегающей к складу территории, в т.ч. железнодорожных путей, габаритов ж/д путей в соответствии со схемой закрепленный за подразделениями участков. - Проводить в конце смены влажную уборку склада. - Соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда, пожарной безопасности и правил внутреннего трудового распорядка. - Выполнение требований положения о системе управления охраной труда, промышленной, пожарной и экологической безопасностью производственной деятельности филиала АО "Интер РАО-Электрогенерация". - Контроль и обеспечение соблюдения ПТЭ, ПТБ, промышленной и пожарной безопасности, инструкций и положений персоналом отдела. - Немедленное сообщение вышестоящему руководству и в ООТиПБ о происшедшем несчастном случае на производстве, связанном и несвязанном с производством. Организация срочной оказание помощи пострадавшему, при несчастном случае немедленное оказание первой помощи пострадавшему, вызвать работников медицинской службы любым средством связи или через окружающих. Если пострадавший может ходить сам, то с сопровождающим доставить его в медицинский пункт. - При возникновении пожара немедленно с помощью любого из установленных средств связи или через окружающих людей сообщение об этом: 1) в ПЧ , 2) начальнику смены станции, 3) руководителю отдела, 4) способствовать эвакуации персонала, 5) по возможности тушение пожара, имеющимися средствами пожаротушения. Знание нормативных актов, регламентирующих процессы материально-технического обеспечения, методик, относящихся к работе ОМТСиУЗ, наличие удостоверения о погрузке разгрузке опасных грузов на ЖД транспорте. Соблюдать внедрения СУОТ и политики Филиала в области охраны труда и пожарной безопасности филила. Знание нормативных актов, регламентирующих процессы материально-технического обеспечения, методик, относящихся к работе ОМТСиУЗ; Отсутствие судимости. Исполнительская дисциплина, ответственность, самоорганизованность, способность к обучению. Без вредных превычек. Иметь удостоверение на право обслуживание объектов подконтрольных Ростехнадзора по профессии стропальщик с правом управления грузовыми механизмами, удостоверение «Водитель погрузчика» IV разряда категории В, С

Оперативный контроль и изменение режима работы вспомогательного котельного оборудования, в т.ч.: Приемка-сдача смены: получение и передача информации о техническом состоянии и режиме работы вспомогательного котельного оборудования, рапорт оперативному руководству о вступлении на дежурство, оформление передачи смены в оперативной документации. Контроль режима работы вспомогательного котельного оборудования и зоны обслуживания путем обхода. Контроль и запись в оперативной документации показаний контрольно-измерительных приборов, расположенных на вспомогательном котельном оборудовании. Производство переключений ручной и электрифицированной арматуры в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания по указаниям вышестоящего оперативного персонала. Изменение режима работы, производство пусков и остановов вспомогательного котельного оборудования по указаниям вышестоящего оперативного персонала. Соблюдение оперативно-диспетчерской дисциплины, технически грамотное ведение оперативных переговоров. Ведение оперативной документации. Оперативное техническое обслуживание вспомогательного котельного оборудования, в т.ч.: Контроль технического состояния вспомогательного котельного оборудования: температуры подшипников; состояния сальников насосов; появления ненормальных шумов в агрегатах и трубопроводах; появления парений и утечек воды, пара, масла; состояния изоляции; появления присосов воздуха в насосах. Контроль работы измерительных приборов, автоматических регуляторов и сигнализации вспомогательного котельного оборудования. Продувка водоуказательных приборов, проверка предохранительных клапанов, манометров. Проведение обходов и осмотров оборудования, механизмов, зданий и сооружений, с получением мобильного устройства (смартфон) и мобильного инструментального устройства, с использованием АИС «Мобильный обходчик», в т.ч.: загрузка обходов оборудования на смену; проведение обходов и осмотров оборудования; фиксация выявленных дефектов; выгрузка полученных результатов проведенного обхода, выявленных дефектов. Проведение технического обслуживания вспомогательного котельного оборудования согласно графику, маршруту и в соответствии с требованиями производственных инструкций, АИС «Мобильный обходчик», в т.ч.: Наружный осмотр котла с проверкой работы и технического состояния его отдельных сборочных единиц, элементов и деталей; Технологический процесс производства тепловой и электрической энергии Назначение, характеристику, устройство, принцип работы, эксплуатационные характеристики и правила эксплуатации вспомогательного котельного оборудования Электрическую схему питания вспомогательного котельного оборудования; Назначение и принцип работы установленных на вспомогательном котельном оборудовании контрольно-измерительных приборов, устройств сигнализации, блокировок, автоматики, защитных устройств; Нормы качества пара, питательной воды, котловой воды, свойства химреагентов и их дозировка, нормы по используемому топливу; Территориальное расположение основного и вспомогательного котельного оборудования, трубопроводов и арматуры; Режимные карты работы обслуживаемого оборудования; Порядок приемки и сдачи смены; Порядок ведения оперативных переговоров и записей; Технологические нормы и допустимые отклонения параметров работы вспомогательного котельного оборудования; Характерные неисправности и повреждения вспомогательного котельного оборудования, способы их определения и устранения; Схему расположения пожарных постов, средств пожаротушения в зоне обслуживания; Устройство, назначение и принцип работы первичных средств пожаротушения, систем пожарной сигнализации и пожаротушения; Признаки отравления газом и способы оказания первой помощи, перечень газоопасных работ и мест, опасных в отношении загазованности; Правила оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве; Устройство и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений; нормы качества пара, питательной воды; характеристику сжигаемого топлива; свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку; режимы нагрузки котлоагрегатов; основы теплотехники, основы электротехники, механики и водоподготовки.  Оценивать режим работы и техническое состояние вспомогательного котельного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальным, аудиальным и кинестетическим признакам. Производить включение и отключение вспомогательного котельного оборудования, переключения в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания. Регулировать режим работы вспомогательного котельного оборудования. Доходчиво излагать техническую информацию в устной и письменной форме. Вести оперативную документацию. Производить доливку масла, участвовать в опробование защит и блокировок и других профилактических работах по обслуживанию вспомогательного котельного оборудования. Выявлять и устранять типичные неисправности в работе вспомогательного котельного оборудования. Производить пропарку, обеспаривание и дренирование котельного оборудования. Применять средства индивидуальной защиты при работе с опасными веществами, материалами и оборудованием. Оказывать первую помощь пострадавшим. Контролировать техническое состояние и режим работы вспомогательного котельного оборудования. Выполнять меры предосторожности при обслуживании вспомогательного котельного оборудования и работе с вредными и опасными в пожарном отношении материалами. Проверять исправность и использовать первичные средства пожаротушения.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей). Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Выполнение дуговой резки. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправление дефектов РД сваркой. Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей). Владеть техникой РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправлять дефекты РД сваркой.

Подготовка к выполнению работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов    Выполнение работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов  Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметр Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Определение дефектов при проведении гидравлических испытаний отремонтированного оборудования и выбор способов их устранения. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий Сборка, реконструкция, монтаж деталей, узлов, механизмов и арматуры на станционных трубопроводах в котельных и пылеприготовительных цехах. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Применять инструменты и приспособления, используемые для ремонта оборудования, и проверять их исправность. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности.

Организация правильной расстановки рабочих, участвующих в производстве маневровой работы в напряженных районах железнодорожного транспорта необщего пользования и малодеятельных районах железнодорожного транспорта общего пользования. Организация согласованности действий рабочих, участвующих в производстве маневровой работы в напряженных районах железнодорожного транспорта необщего пользования и малодеятельных районах железнодорожного транспорта общего пользования. Руководство движением маневрового локомотива, выполняющего маневровую работу в напряженных районах железнодорожного транспорта необщего пользования и малодеятельных районах железнодорожного транспорта общего пользования. Использование носимой радиостанции и двусторонней парковой связи для организации маневровой работы в напряженных районах железнодорожного транспорта необщего пользования и малодеятельных районах железнодорожного транспорта общего пользования. Обеспечение безопасности движения поездов при организации маневровой работы в напряженных районах железнодорожного транспорта необщего пользования и малодеятельных районах железнодорожного транспорта общего пользования. Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение первичного инструктажа, производственное и теоретическое обучение (стажировка) по рабочему месту и проверку знаний ПТЭ, ПТБ, ППБ, ПРТН и других Правил и Инструкций, в цеховой комиссии с выдачей удостоверения о проверке знаний и допуске к работе с присвоением II группы по электробезопасности.

Выполнение сложных работ по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути.   Подбор рельсов по длине.   Проверка укладки рельсов по наугольнику и шаблона. Регулировка положения концов сварных рельсовых плетей бесстыкового пути.   Замена дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути. Регулировка рельсошпальной решетки в плане гидравлическими приборами на участках пути с железобетонными плитами и блоками.   Промер пути по ширине колеи и уровню на участках пути с железобетонными плитами и блоками.   Ввод рельсовых плетей в расчетный интервал температур на бесстыковом пути. Монтаж и установка контррельсов. Монтаж устройств, препятствующих несанкционированному выезду подвижного состава на маршрут другого железнодорожного подвижного состава. Одиночная замена элементов рельсошпальной решетки на участках бесстыкового пути. Выправка пути по ширине колеи и уровню на участках пути с железобетонными плитами и блоками Регулировка пути на пучинистых местах Исправление просадки пути подсыпкой Монтаж, демонтаж уравнительных приборов   Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Применять действующие методики при производстве сложных работ по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути. Применять действующие методики при работе с механизированным путевым инструментом. Применять действующие методики при производстве погрузо-разгрузочных работ. Применять действующие методики при ограждении мест препятствий для движения поезд. Применять действующие методики при принятии мер к остановке поезд.

Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики. Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики тепловых процессов. Слесарная обработка деталей с подгонкой и доводкой . Сложный ремонт механической и электрической части устройств средств измерений и тепловой автоматики . Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка всех видов приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов. Расчет регулирующих органов. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения. Оформление документации о результатах проверки после проведенного ремонта. Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Производить осмотр для определения дефектов на оборудовании перед ремонтом, ремонт и реконструкцию, монтаж и наладку на оборудовании авторегуляторов и другой аппаратуры средств измерений, авторегулирование систем централизованного контроля с электронными и полупроводниковыми схемами. Производить наладку и ремонт защиты от осевого сдвига ротора турбины, индикаторов искривления ротора, индикаторов разности расширения ротора и цилиндра. Производить ремонт кинематики, электронных схем, переградуировку, наладку и сдачу в эксплуатацию мостов и потенциометров, миллиамперметров, электронных самопишущих приборов. Производить ремонт полупроводниковых усилителей, магнитно-модуляционных преобразователей у манометров типов ММЭ, МПЭ, дифманометров типов ДМЭ, ДМЭР, ДМЭ-М. Производить ремонт, регулировку средств измерений газового анализа, емкостных сигнализаторов. Производить ремонт, наладку преобразователей первичных электронных расхода, уровня, температуры с нормированным входом. Производить ремонт пускателей бесконтактных. Производить ремонт расходомеров всех типов. Производить ремонт. Наладку систем авторегулирования питания, температуры пара и других двух-, трехимпульсных схем авторегуляторов. Производить  ремонт релейных схем, блоков индикации, устранение дефектов системы централизованного контроля и управления. Производить монтаж, ремонт, проверку правильности монтажа, устранение дефектов, наладку на действующем оборудовании схемы электрического управления, схемы температурного контроля тепломеханического оборудования. Производить монтаж и установку на тепломеханическом оборудовании термопар поверхностных и погружных. Производить установку, коммутацию сложных электрических схем, ремонт и наладку в условиях действующего оборудования щитов тепловых, сборок РТЗО.

Подготовка к выполнению особо сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнение особо сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов . Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов. Планирование и контроль работ по ремонту и наладке оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов. Ремонт и настройка арматуры различных систем и параметров. Выявление причин нарушений в работе оборудования. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления больших размеров. Определение дефектов при проведении гидравлических испытаний отремонтированного оборудования и выбор способов их устранения. Прокладка трубопроводов всех категорий по чертежам и схемам с соблюдением технических условий. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Проверять качество и соответствие чертежам размеров изготовленных деталей. Рассчитывать количество материалов/ресурсов для выполнения работы. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности. Изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны. Использовать особо сложные приспособления и средства механизации, точный инструмент с пневмоэлектрическим приводом, сложные средства измерений, транспортные средства. Производить необходимые измерения размеров узлов и деталей и сравнение их с нормативными значениями, в том числе при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Выявлять дефекты, определять причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определять пригодность деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Выполнять разметку особо сложных деталей. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря.

- Организация, планирование и проведение мероприятий по мобилизационной подготовке и мобилизации; - Организация, планирование и проведение мероприятий по воинскому учету на период мобилизации на военное время граждан, пребывающих в запасе и работающих на филиале. - Организация и проведение мероприятий по бронированию граждан, пребывающих в запасе - Организация работы по разработке и заключению контрактов (договоров) - Разработка нормативно-методических и распорядительных документов Планировать, разрабатывать и осуществлять мероприятия по обеспечению режима секретности при проведении секретных работ; Осуществлять организацию и проведение мероприятий по мобилизационной подготовке и мобилизации; Осуществлять деятельность по ведению воинского учета и бронирования граждан, пребывающих в запасе; Организовывать и вести секретное делопроизводство; Нормативные и учебно-методические документы по вопросам секретного делопроизводства, мобилизационной работы, воинского учета и бронирования в Российской Федерации; Порядок работы с секретной, служебной и конфиденциальной информацией Офисные программы: MS Windows MS Word MS Excel MS PowerPoint MS Outlook ОС АстраЛинукс Р7-Офис Специализированные программы: АСУД ГКПЗ ЕИСЗ 1С - Бюджетирован

Организация системы физической и технической защиты объектов Филиала Анализ и оценка достаточности защиты объектов Филиала от террористических актов и иных внешних угроз Внедрение современной комплексной системы инженерно-технических средств охраны на объектах Филиала Взаимодействие с правоохранительными органами подготовка и проведение тренировок, а также участие в организации учений по проверке надежности функционирования системы защиты объектов Филиала от террористических актов. Сопровождение хода проверки сотрудниками ФСВНГ, ФСБ, прокуратуры России объекта ТЭК. Подготовка и представление документов и материалов по АТЗ объекта ТЭК при запросах правоохранительными органами Составление и корректировка паспортов безопасности объектов Филиала, их согласование с правоохранительными органами Обследование периметра станции на предмет наличия уязвимых мест, проверка работы инженерно-технических средств охраны. Планирование и проведение мероприятий, направленных на обеспечение безопасности предприятия, соблюдение режимных мер, предотвращение неправомерных действий в отношении объектов ГРЭС. Организация и выполнение мероприятий АТЗ при угрозе совершения террористического акта, усилении охраны объекта ТЭК при установлении УТО и в других случаях Проведение инструктажей личных составов караулов, контроль хода смены караулов, проверка постовой ведомости Проведение с персоналом охранных предприятий, оказывающих услуги по охране объектов ГРЭС плановых тренировок, проверка качества несения службы персоналом, контроль за работой бюро пропусков Проведение комиссионного обследования по определению мест дислокации постов на очередной год Организация и проведение занятий с охранными предприятиями, оказывающими услуги по охране объектов ГРЭС, руководителями и персоналом станции по обучению действиям в случае наличия террористической угрозы Планирование и проведение совместно с территориальными правоохранительными органами и специальными службами мероприятий по антитеррористической защите станции (тренировки, штабные тренировки, специальные и комплексные учения) Контроль за выполнением договорных обязательств организациями, осуществляющими оказание услуг по охране объектов, техническое обслуживание инженерно-технических средств охраны Участие в проведении служебных расследований по фактам нарушений договорных обязательств подразделением охраны, пропускного и внутриобъектового режимов Планирование финансирования деятельности подразделения защиты ресурсов Офисные программы: MS Windows MS Word MS Excel MS PowerPoint MS Outlook ОС АстраЛинукс Р7-Офис Специализированные программы: Перечень программных продуктов (ПО), которыми должен владеть работник данной должности: «1С», Internet Explorer , Автоматизированная система управленческого документооборота, ЕИСЗ 2.0, ТТС АСУДиИК Навыки ведения деловых переговоров, составления деловых писем, ведения аналитической работы. Важно иметь высокую коммуникабельность, концентрацию внимания и стрессоустойчивость. Законодательные и другие нормативные акты в сфере трудовых отношений в пределах своей компетенции,

Ремонт, монтаж, регулирование, испытание, юстировка электромагнитных, электродинамических и других средств измерений теплотехнического контроля и автоматики средней сложности с разборкой кинематики и подвижной системы и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейных схем защиты и автоматики технологического оборудования. Ремонт средств измерений и авторегулирования с разборкой или заменой измерительной системы, регулированием кинематики, градуировкой или переградуировкой. Определение дефектов средств измерений теплотехнического контроля, авторегулирования и управления, и устранение их. Разметка и монтаж сложных схем сочленений и соединений деталей приборов, вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматические устройства. Слесарная обработка деталей, сборка зубчатых передач и червячных зацеплений. Снятие разгонных характеристик несложных объектов для автоматизации, расходных характеристик регулирующих органов. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов оборудования к опробованию и испытанию. Оформление документации о результатах проверки после проведенного ремонта. Знание действующего законодательства РФ, директивных и распорядительных документов вышестоящих организаций, правил, инструкций, методик и прочих документов, относящихся к деятельности труда. Производить гидравлическую опрессовку арматуры. Производить капитальный ремонт амперметров, вольтметров, гальванометров, милливольметров, логометров, технических манометров и вакуумметров, тягомеров. Производить ремонт, настройку и монтаж в условиях действующего тепломеханического оборудования аппаратуры коммутационной (АП-50, ПМО, ПМТ и т.д.). Производить гидравлическую опрессовку и ремонт датчиков. Производить выемку и заправку втулок деталей средств измерений и авторегуляторов. Производить перемотку катушек индукционных, трансформаторных, обмотки реле. Производить монтаж, ремонт, распайку кабельных связей, вторичной коммутации. Производить разборку, ремонт с заменой измерительных блоков, чисткой измерительной камеры, опрессовкой и тарировкой преобразователей первичного давления, уровня (механическая часть). Производить ремонт и регулирование расходомеров механических, сильфонных, поплавковых. Производить ремонт тахометров механических, электрических. Возраст – не ниже 18 лет. К самостоятельной работе Работник допускается: - после прохождения первичного, периодического медицинских осмотров и отсутствие противопоказаний по состоянию здоровья;             - прохождение вводного, первичного, повторного инструктажей;            - подготовки по новой должности на основании программы утвержденной. Директором филиала включающая: стажировку на рабочем месте, проверку знаний ПТЭ, ПТБ, ППБ и других Правил и Инструкций в утвержденном объеме, в комиссии цеха с выдачей удостоверения о проверке знаний проверки знаний по ПТЭ, ПТБ, ППБ под руководством высококвалифицированного работника в течение установленного срока. Повышение квалификации и присвоение разрядов производится после обучения: индивидуального или на курсах повышения квалификации. Присвоение групп по электробезопасности зависит от характера выполняемых работ, квалификации и стажа работы, но должна быть не ниже ІІІ группы.Производить монтаж и наладку на действующем оборудовании электроприводов всех типов.