... Регулярное техническое обслуживание электроустановок (трансформаторов, выключателей, разъединителей, измерительных приборов и т.д.). Проверка состояния изоляции, контактов, заземляющих устройств. Контроль за работой...

Своевременная уборка территории школы Ответственность к своим должностным обязанностям и поручениям

истематизировать, анализировать и обобщать информацию; работать со служебными документами; вести делопроизводство. -наличие среднего профессионального образования; -без предъявления требований к стажу.

... Выполнять электрогазосварочные работы капитального, текущего, аварийного ремонтов, работы по поддержанию стальных трубопроводов и технологического оборудования в исправном состоянии...

... слесарь-сантехник осуществляет работу связанную с выполнением ремонта сантехнических работ, а так же перевозки инструментов и оборудования...

... 300 до 900 мм. Выполнение технологического обслуживания и профилактического ремонта оборудования и механизмов, которые применяются во время работы по ремонту водопроводных сетей. Выполнение работ по ремонту и устранению аварий водопроводно-канализационных...

... Производить периодический осмотр и выполнять текущий ремонт по благоустройсту территории и здания . Бережно относится к имуществу образовательного учреждения Выполнять другие поручения положения заведующего хозяйством...

Своевременная уборка территории школы Ответственность к своим должностным обязанностям и поручениям

... с контролем выполненных работ, оформляет документацию на ремонт автомобилей с повреждениями аварийного характера . Контролирует качество и своевременность выполнения работ по техническому обслуживанию автомобилей согласно графикам . После окончания работы...

Осуществляет контроль за соблюдением санитарно-гигиенических требований, предъявляемых к организации работы, осуществляет контроль за состоянием получателей, ведет медицинскую документацию ответственное отношение к работе

... механизированных работ в производстве с поддержанием технического состояния средств механизации и её составляющих: выполнение различных профильных операций, техническое обслуживание трактора и т. д...

... Обслуживание элементов внешнего благоустройства территории . Стрижка газона, обрезка деревьев и декоративных кустарников, удаление загрязнений с малых архитектурных форм и...

... осмотр технического состояния обслуживаемых зданий, сооружений, оборудования и механизмов, их техническое обслуживание и текущий ремонт с выполнением различных ремонтно-строительных работ с применением страховочных и подъемных сооружений Выполняет...

... Покрытие поверхностей простой штукатуркой и ремонт штукатурки. Сплошное выравнивание поверхностей. Приготовление растворов из строительных смесей. Выполнение работ на высоте после прохождения...

... Ремонт средней сложности механизмов и машин: разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов; Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с использованием грузоподъемных машин и механизмов...

... литья под давлением различной конструкции. 2. Производить загрузку шихты в плавильные печи. 3. Производить мелкий ремонт печей. 4. Производить плавку, подогрев металла в раздаточных и подогревательных печах. 5. Определять температуру металла и подогревать...

... Опыт проектирования электрооборудования...

... на участках сборочно-монтажного цеха; Оформление технологической документации для изготовления и ремонта Технологическое сопровождение процесса сборки и ремонта Выявление и анализ дефектов, возникающих в процессе сборки и монтажа Работа со смежными...

1. Литьё крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов. 2. Производить плавку, подогрев металла в подогревательных печах. 3. Определять температуру металла и подогревать пресс-формы с соблюдением установленного режима. 4. Производить рафинирование и дегазацию расплава. 5. Производить очистку, подогрев, смазку и смену рабочих частей формы. 6. Извлекать отливки из пресс-формы. Необходимые знания: Принцип работы обслуживаемых машин литья под давлением, правила их настройки, регулировки. Назначение, конструктивные особенности, принцип работы и правила применения пресс-форм. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Производить: - фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера - обработку простых деталей по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. 2 Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Дисциплинированность.

... схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования, сложного электрооборудования; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования; принцип работы преобразователей...

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий сверлами и другим спциальным инструментом Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях Должен знать: Устройство схемы токарных станков различных типов, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, заточки и доводки режущего инструмента, определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

Производить наладку эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Производить наладку одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий. Производить наладку отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц. Определять пригодность штампов к работе. Производить пробную обработку деталей и сдачу их ОТК. Передавать налаженное оборудование штамповщикам и проводить с ними инструктаж по работе оборудования. Перевозить на электротранспорте (погрузчике), только при наличии удостоверения на право вождения данным видом транспорта, различные производственные грузы: материалы, полуфабрикаты, оснастку. Читать технологическую и конструкторскую документацию, связанную с настоящими профессионально-квалификационными обязанностями. Должен знать: Устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений и приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, специальных и универсальных приспособлений. Правила применения охлаждающих и смазывающих материалов. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Правила и нормы охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

... и полупроводникового электропривода. Производить наладку и ремонт приборов и установок автоматического регулирования любой сложности...

Вести процесс обработки с пульта управления сложных деталей по 12-14 квалитетах на станках с программным управлением. Производить замену рабочего инструмента. Осуществлять порезку металла на ленточнопильном станке, вести дополнительную обработку деталей на наждачно-заточном станке и проводить зенковку на сверлильном станке. Необходимые знания: Устройство и принцип работы токарных обрабатывающих станков. Устройство и принцип работы ленточнопильного, сверлильного и наждачно-заточного станков. Наименование, маркировка и основные механические свойства обрабатываемых материалов. Умение чтения чертежей и пользования мерительным инструментом.

Обрабатывать по технологическому процессу, токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Визуально определять качество обработки деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. При наличии сменного режима работы-принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Сисему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Обрабатывать по технологическому процессу, на универсальных токарных станках, детали по 12-14 квалитету. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. При наличии сменного режима работы- принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Своевременного и качественно выполнять установленные задания. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Производить токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Производить токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Производить обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий и деталей. Визуально определять качество обработки деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. При наличии сменного режима работы - принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмент в надлежащем состоянии. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и свел изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Переносить, перевозить на ручных тележках, а на электротранспорте (подъемник, электрокар) только при наличии удостоверения на право вождения данным видом транспорта на рабочие места различные производственные грузы: сырьё, полуфабрикаты, детали, изделия, инструмент, приборы и т.д. согласно полученного задания. Доставлять и сдавать количественно на участок и по назначению указанные грузы. Количественно принимать детали, приходящие на участок от других подразделений, поставщиков. Укладывать и сортировать при необходимости транспортируемые грузы в тару и ячейки стеллажей. Принимать участие в комплектации заявок, материалов находящихся на участке с кладовщиком так и самостоятельно. Следить за исправностью ручных тележек, строго соблюдать все правила по охране труда и техники безопасности и предосторожности при всех погрузочно-разгрузочных работах. Уметь работать с погрузочной-разгрузочной техникой (штабеллер, тележка рокхлер и т.п.), использовать ее в комплектации товарно-материальных ценностей находящихся на участке. При необходимости вести установленную документацию на участке при приеме или комплектации деталей. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Выполнять требования настойщей профессионально-квалификационной инструкции и инструкции по охране труда и техники безопасности. Должен знать: Наименование переносимых и перевозимых грузов. Производственное задание обслуживаемого участка. Правила погрузки и транспортировки грузов. Способы укладки и штабелирования грузов. Устройство тары и способы закрепления перевозимых грузов. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ. Устройство погрузчика. Способы погрузки, выгрузки грузов. Правила подъема, перемещения и укладки грузов. Правила уличного движения, движения по территории предприятия и установленную сигнализацию. Элементарные сведения по электротехнике. Правила внутреннего трудового распорядка. Правила и нормы охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности

Производить нарезание и накатывание резьб на деталях и изделиях на резьбонарезных, резьбонакатных станках с их подналадкой, согласно технологическому процессу. Устанавливать режимы резания согласно технологической карты (процесса). Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режимы в зависимости от вида изделий или деталей. Визуально определять качество обрабатываемых деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. При наличии сменного режима работы принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. При необходимости вести установленную документацию. Необходимые знания: Устройство и принцип работы резьбонарезных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Технологические режимы, способы регулирования режимов. Правила пользования контрольно-измерительными приборами. Наименование, назначение условия применения приспособлений. Технические требования, предъявляемые к деталям. Наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов. Правила эксплуатации, установки и смены обрабатывающего инструмента. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Виды брака и методы его предупреждения. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ Правила внутреннего трудового распорядка. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.