Ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Ведение журнала учета. Знать кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Определять работоспособность средств контроля. Подготавливать поверхность объекта к проведению капиллярного контроля. Диагностировать дефекты и повреждения на объектах методом капиллярного контроля. Маркировать контролируемый объект согласно технологической инструкции. Готовить заключение о качестве объекта. Квалификация: 3 разряд. Необходимые знания: - общие сведения о конструкции и назначении контролируемого объекта; - требования к подготовке контролируемого объекта для проведения капиллярного контроля; - правила выполнения измерений с помощью средств контроля; - условия выполнения капиллярного контроля; - методы определения возможности применения средств контроля по основным метрологическим показателям и характеристикам;. - периодичность поверки и калибровки средств контроля.