Управление и Контроль Работы Дробилки: * Запуск, остановка и управление работой конусной дробилки XHP в соответствии с технологической инструкцией и регламентами. * Постоянный мониторинг параметров работы дробилки через систему АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) или панель управления: мощность двигателя, давление масла, температура масла, уровень вибрации, параметры гидравлики . * Регулировка рабочих параметров (например, ширины разгрузочной щели) в допустимых пределах для обеспечения требуемой фракции продукта. * Контроль равномерности подачи материала в дробилку.2. Контроль Качества Сырья и Продукта: * Визуальный контроль поступающего сырья (наличие негабарита, металла, влажности, глинистости). * Отбор проб и контроль гранулометрического состава (фракции) готового продукта на выходе из дробилки. * Своевременное информирование мастеров/технологов об отклонениях в качестве сырья или продукта.3. Техническое Обслуживание (ТО) и Наблюдение: * Проведение плановых ежесменных проверок состояния дробилки: уровень масла в системах смазки и гидравлики, состояние приводных ремней (если есть), степень износа футеровок (броней), отсутствие течей, состояние пылезащитных уплотнений. * Участие в плановых ТО (замена масла, фильтров, несложные регулировки) под руководством механика или самостоятельно (в зависимости от квалификации). * Своевременное выявление и сообщение о любых неисправностях, аномальных шумах, вибрациях, запахах. * Контроль работы системы пылеподавления/аспирации в зоне дробилки.4. Безопасность и Соблюдение Нормативов: * Строгое соблюдение правил техники безопасности, промышленной безопасности, охраны труда и экологических норм. * Работа только с использованием необходимых СИЗ (средств индивидуальной защиты): каска, защитные очки, респиратор, спецодежда, спецобувь, наушники/беруши. * Блокировка оборудования (LOTO - LockOut/TagOut) перед проведением любых работ внутри или вблизи дробилки. * Знание и выполнение инструкций по пожарной безопасности.5. Ведение Документации: * Заполнение сменных журналов (рапортов): параметры работы, произведенный объем, выявленные неполадки, проведенные операции ТО, расход масла и т.д. * Фиксация времени простоев и их причин.