Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов.Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1-5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01.Разметка и вычерчивание любых сложных изделий.Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.). Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1-5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы. Должен знать устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Осуществляет прием, раскладку заготовок, деталей по ячейкам стеллажей, контейнерам; заполнение журнала на выдачу и прием продукции незавершенного производства; учет полученных, выданных и оставшихся деталей (заготовок) и составление отчетной документации по незавершенному производству в конце месяца; комплектацию заготовок согласно технологическому процессу и сменному заданию; обеспечиваетсохранность деталей, тары, укладку ячеек в тару. Должен знать: законодательные и нормативные акты, методические материалы по организации складского хозяйства, номенклатуру, сортамент и ассортимент хранящихся заготовок, а также деталей, прошедших частичную обработку, правила учета, хранения, движения заготовок деталей и правила оформления сопроводительных документов на них, правила поведения инвентаризаций, способы предохранения заготовок, деталей от порчи при разгрузке, погрузке и хранении.

Выполнение жестяных работ по изготовлению воздухоотводов, вытяжных зонтов и пр.; монтажных работ по установке вентиляционных систем; тех. обслуживание и ремонт вентиляционных установок Должен знать конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию вентиляционного оборудования; схему теплоснабжения обслуживаемого участка.

Проверка и приемка рабочих и измерительных инструментов, приборов, приспособлений различной сложности, обработанных в пределах 7- 10 квалитетов. Должен знать основы технического черчения, правила и технические условия проверки и приемки простых контрольно-измерительных и режущих инструментов, основные сведения о допусках и посадках. Уметь пользоваться средствами измерения (штангенинструменты, микрометрические инструменты, рычажно-механические приборы).

Шлифование зубьев по 5-6 степени точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора. Должен знать конструктивные особенностии способы проверки на точностьзубошлифовальных станков, особенности универсальных и специальных приспособлений, правила настройкии регулирования КИПиА, виды зацеплений

Сборка простых узлов и аппаратов с применением универсальных приспособлений и инструментов. Монтаж и установка электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 кВт и сварочных аппаратов мощностью до 30 кВт. Опробование монтируемых машин и аппаратуры после установки. Сборка и монтаж средней сложности узлов и аппаратуры с применением специальных приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка, испытание и установка простых электроконструкций низковольтной аппаратуры, а также электроприборов и пускорегулирующей аппаратуры. Монтаж и пайка наконечников проводников. Окраска проводников в установленные цвета. Сборка и установка осветительных щитков до восьми групп соединительных муфт, тройников и коробок. Сборка проводов простых схем. Заготовка панели, установка коммуникационной аппаратуры и монтаж станции питания. Прокладка световых, силовых и сигнализационных сетей. Пробивка гнезд в кирпичных и бетонных стенках шлямбуром и пневматическим инструментом. Сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках. Лужение концов кабеля. Сборка, установка и испытание более сложных изделий и электромашин под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации. Должен знать основы электротехники в объеме выполняемой работы; устройство и принцип действия несложных электрических машин мощностью до 50 кВт, приборов, пусковой аппаратуры и технические условия на их монтаж; приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках; назначение применяемых в работе материалов; припой и флюсы, применяемые при пайке, и правила пайки; способы прокладки проводов в газовых трубах, на роликах и тросовых подвесках; правила включения электрических машин; применяемые при сборке и монтаже слесарные и контрольно-измерительные инструменты, приспособления и аппаратуру.

Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины. Должен знать конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов, способы статического и динамического испытания, способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений, методы расчета и построения сложных фигур, правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания. Должен знать конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций. Должен знать устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, штангенциркули, шаблоны); разметка и вычерчивание фигурных деталей; Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

... образование профильное - разряд 4-5 - опыт работы на швейных производственных предприятиях не менее 3-х лет - опыт работы с изделиями спец. назначения ( работа...

Выполнение обязанностей по пошиву швейных изделий в соответствии с должностной инструкцией Опыт работы от 3 лет. Дополнительные пожелания отсутствуют.

Выполнение обязанностей по пошиву швейных изделий в соответствии с должностной инструкцией Опыт работы от 3 лет. Дополнительные пожелания отсутствуют.

Выполнение обязанностей по пошиву швейных изделий в соответствии с должностной инструкцией дисциплинированность

Обслуживание оборудования объектов водоотведения и канализационных сетей. Выполнение обязанностей в соответствии с должностной инструкцией. Наличие удостоверения на право работы, опыт работы от 3-х лет.

Выполнение обязанностей в соответствии с должностной инструкцией: обеспечение работы электрооборудования объектов Общества. Опыт работы от 3 лет. Дополнительные пожелания отсутствуют.

Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту котельного оборудования и оборудования тепловых сетей. Наличие удостоверения на право работы. Дополнительные пожелания отсутствуют.

Обслуживание и ремонт приборов КИПиА на объектах Общества Опыт работы от 3 лет. Дополнительные пожелания отсутствуют.

Правка донышек,сварка ответственных узлов паровых котлов односторонним стыковым швом, сварка при ликвидации разрывов паро- и водопроводов, сварка обвязки котлов, резервуаров и конструкций из двухслойной стали, стержней арматуры, ж/б конструкций, трубных элементов паровых котлов давлением свыше 4 МПа 38,7 атм., трубопроводов напорных, технологических, пара и воды 1-2 категорий. Наличие образования по специальности, практический опыт - от 3 лет, возможно обучение с наставником при недостаточности практического опыта.

Выполнение обязанностей по пошиву швейных изделий в соответствии с должностной инструкцией Опыт работы от 3 лет. Дополнительные пожелания отсутствуют.

Обслуживание электрооборудования Мелкий ремонт проводки, освещения Повышение категории электробезопасности и квалификации (за счет работодателя) Стаж работы приветствуется Должен знать основы электротехники в объеме выполняемой работы Обязательный медицинский осмотр перед приемом на работу

... обмотчик элементов электрических машин 3-го разряда должен знать:- устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков;- допускаемую плотность тока при нагреве секций...

Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж сборка, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования, средств автоматики и электроавтоматики, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Знание конструктивных и электрических особенностей электронных устройств и блоков; устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами; методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов; методы и порядок обслуживания оборудования; методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков; технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств; основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники.

осуществление перевозки пассажиров и грузов; проверка технического состояния транспортного средства, устранение возникших на линии неисправностей, оформление путевых документов; контроль за погрузкой и размещением грузов в кузов автомобиля. Наличие категории водительких прав - В, С

фрезерование на горизонтальных, вертикальных фрезерных станках простых деталей по 12-14 квалитетам; фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц по контуру и разметке. знание устройства и принцип работы фрезерных станков, виды фрез, умение пользоваться контрольно-измерительным инструментом.

производит обслуживание газовых котлов, газовых печей на термическом участке, газовых излучателей отопления в производственных корпусах, газовых отопительных агрегатов "Комбат", "Атон-750", " Агос-3". Контролирует работу ГРП, ГРУ с периодической заменой-прочисткой сменных фильтров, проверкой настройки предохранительных клапанов. проводит проверку работы газового оборудования водогрейных котлов, газового лучистого отопления, газовых воздухонагревателей (теплогенираторов), отопительного агрегата "Комбат"; производит ремонт газовых регулирующих и предохранительных клапанов, арматуры, горелочных устройств и других элементов газового оборудования и пр. знание правил эксплуатации газового оборудования, свойства и состав горючих газов, правил выполнения газоопасных работ; способы и правила обнаружения и устранения неисправностей; устройств, принцип действия газопотребляющего оборудования; правил монтажа, ремонта и сдачи госповерке контрольно-измерительных приборов газопотребляющего оборудования; устройств, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики ГРУ, ГРП, газопотребляющего оборудования.

ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением; обслуживание станков с ЧПУ и манипуляторов. знание устройства, принципиальных схем оборудования и взаимодействие механизмов станков с ПУ, правил подналадки, корректировки режимов резания, правил чтения чертежей, квалитетов и параметров шероховатости, кода и правила чтения программы по распечатке и перфоленте.

заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 - 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки; заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов; наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов. знание конструктивных особенностей и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правил заточки и выверки сложного инструмента; физико-механических свойств высокотвердых сплавов; правил настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

контроль и приемка производственной продукции в соответствии с действующей нормативно-технической документацией; контроль деталей после обработки, а также узлов и конструкций после сборки; проверка на станках и специальных стендах (установках) характеристик изделий; оформление документации на принятую и несоответствующую продукцию, клеймение продукции. Возврат на исправление (доработку) продукцию при обнаружении дефекта, принимает меры к изоляции несоответствующей продукции. контроль за соблюдением технологических процессов (инструкций) на своем участке. Знание системы допусков и посадок, квалитеты (классы) точности, параметры, шероховатости. Требования технической документации на принимаемую продукцию. Правила настройки и применения контрольно-измерительных инструментов и приборов. Технические измерения и контроль с применением специальных и универсальных инструментов и приборов. Методические материалы по управлению качеством продукции.