подготовка изделий к сварке; наладка и установка режима сварочного оборудования; соединение деталей или резка сварочным аппаратом; ремонт деталей с дефектом; контроль над режимом сварки

1. Управление трактором с мощностью двигателя от 147 до 279 кВт, работающим на жидком топливе, при транспортировке различных грузов, машин, механизмов, металлоконструкций и сооружений разной массы и габаритов с применением прицепных приспособлений или устройств. 2. Наблюдение за погрузкой, креплением и разгрузкой транспортируемых грузов. 3. Заправка трактора топливом, смазывание трактора и всех прицепных устройств. 4. Выявление и устранение неисправностей в работе трактора. 5. Производство текущего ремонта и участие во всех других видах ремонта обслуживаемого трактора и прицепных устройств. Наличие категорий С, D, Е, с допуском бульдозериста и машиниста погрузчика.

1. Производить по заданию непосредственного руководителя ручную дуговую, плазменную и газовую сварку узлов, деталей и трубопроводов, строительных и технологических конструкций, кислородную и плазменную резку деталей. 2. Применять в процессе работы инструмент, приспособления, сварочные аппараты, другое оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. 3. Соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы. 4. Выполнять все специальные предписания, которые дает руководящий персонал в отношении выполнения порученной работы, в том числе предписания по технике безопасности, которые являются специфическими для выполнения данной работы. 5. проходить обязательные периодические медицинские осмотры (обследования) для признания годным к выполнению работ в установленном порядке, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда. Дисциплинированность

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 профессионального стандарта Сварщик Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.)) Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 профессионального стандарта Сварщик: Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых НГ, НИ и Э, и обозначение их на чертежах Основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э Сварочные материалы для НГ, НИ и Э Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения Способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э Техника и технология сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления Владение необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 профессионального стандарта: Подготавливать и проверять применяемые для НГ, НИ, Э материалы (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.))

- Обслуживает производственные цеха и участки с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления - Выполняет разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку электрических машин и электроаппаратов различных типов - Выполняет наладку, ремонт, и регулирование ответственных, особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем Опыт работы по профессии

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование наладку оборудования, грузоподъемных механизмов. 2. Техническое обслуживание грузоподъемного оборудования по графикам 3. Техническое обслуживание подкрановых путей мостовых кранов 4. Ремонт подвижных напольных рельсовых механизмов, подъемных автоматических ворот 1. Среднее профессиональное образование 2. Опыт работы слесарем-ремонтником

- Осуществляет контроль и окончательную или межоперационную приемку деталей узлов и готовой продукции в соответствии с техническими требованиями - Ведет учет, систематизацию выявленных несоответствий - Осуществляет надзор за устранением причин возникновения выявленных несоответствий - Среднее профессиональное образование - Опыт работы в области управления качеством продукции как преимущество

Фрезерная обработка деталей и узлов при изготовлении технологической оснастки Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц Фрезерует сложные крупногабаритные деталии узлы на уникальном оборудовании, зубья шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности Контроль обработки поверхностей деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами Опыт работ не менее 2 лет

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов и конструкций из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. среднее профессиональное образование (профильное), возможно обучение на предприятии (при наличии профильного образования)

... 5 РАЗРЯД, СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ, ОПЫТ РАБОТЫ ЖЕЛАТЕЛЕН, ВОЗМОЖНО ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ...

... 3-5 разряд, умение читать чертежи...

подготовка изделий к сварке; наладка и установка режима сварочного оборудования; соединение деталей или резка сварочным аппаратом; ремонт деталей с дефектом; контроль над режимом сварки среднее профессиональное образование или опыт работы в данной сфере.

... опыт в работе, наличие образования по профилю "Электрогазосварщик" приветствуется...

Функциональные обязанности по должности: Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций работающих под нагрузкой. Сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Горячая правка сложных и ответственных конструкций; сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Кандидат должен знать: Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; Основы электротехники в пределах выполняемой работы; Виды дефектов в сварных швах и методы предупреждения и устранения; Основы сварки металлов; Принципы подбора режима сварки по приборам; Марки и типы электродов; Методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; Процесс газовой резки легированной стали; Электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания, технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; Выбор технологической последовательности наложения сварных швов; Влияние термической обработки на свойства сварного шва.

Наладка и ремонт электрической части технологического оборудования. Обслуживание электрических сетей цеха, системы освещения. Возможна работа на высоте Техническое обслуживание, наладка и ремонт действующих электроустановок