Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций. Должен знать устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Правка донышек,сварка ответственных узлов паровых котлов односторонним стыковым швом, сварка при ликвидации разрывов паро- и водопроводов, сварка обвязки котлов, резервуаров и конструкций из двухслойной стали, стержней арматуры, ж/б конструкций, трубных элементов паровых котлов давлением свыше 4 МПа 38,7 атм., трубопроводов напорных, технологических, пара и воды 1-2 категорий. Наличие образования по специальности, практический опыт - от 3 лет, возможно обучение с наставником при недостаточности практического опыта.

... Электрогазосварщик должен знать: - устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов; - особенности сварки и электродугового строгания на переменном и...

Подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе. Управление сварочными автоматами различного назначения Осуществление работ по электрогазовой сварке Контроль качества сварки - устройство и принцип действия обслуживаемых электро- и газосварочных машин и аппаратов; - виды сварных соединений и типы швов, типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - правила обеспечения защиты при сварке; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и т.д.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.