Выполнение токарной обработки и доводки сложных деталей; Знание устройств и схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность, правила заточки и доводки режущего инструмента. График работы с 7.00 до 15.40; Оформление в соответствии с ТК РФ; Льготное питание.

фрезеровка, расточка изделий опыт работы

Механическая обработка изделий и деталей. Работа на универсальных токарных станках и станках 1М63МФ101,16К40Ф101, 1H983, 16А20Ф3 Расточные работы на станках 2620 и 2636 Профильное образование; Чтение токарных чертежей; Владение измерительным инструментом; Знание основ теории материаловедения и механической обработки металла. Возможно обучение.

Работа на станке 1К62 Опыт работы Исполнительность Ответственность

фрезеровка деталей опыт работы

Работа на универсальных токарных станках МК6056, CU502; Токарная обработка деталей из углеродистой и нержавеющей сталей, цветного металла, а также графита в рамках своей квалификации. Образование среднее профессиональное; Умение читать чертежи, пользоваться различным мерительным инструментом; Наличие элементарных знаний устройства и методов обслуживания токарных станков; Дисциплинированность, чистоплотность, ответственность, умение работать в команде.

- профессиональный уровень не ниже 4 разряда; - опыт работы на универсальных фрезерных станках Чтение чертежей и технической документации, желание и умение работать.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 – 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Среднее профессиональное образование опыт работы от 1 года. Фрезерование сложных деталей. Чтение чертежей.

Работа на основных видах токарных станков;Изготовление нестандартных изделий из нерж. стали и черного/цветного металла и пластика; Опыт работы по специальности приветствуется Техническое образование Умение работать на токарных и фрезерных станках

При осуществлении ручной сварки: - ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; - ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях; - наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. При осуществлении сварки на автоматических и полуавтоматических машинах: - ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке; - проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования; - зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку; - выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей); - сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений; - сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках; - контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; -зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки; - удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.) - настройка оборудования для газовой сварки (наплавки) На должность сварщика назначается лицо, имеющее среднее специальное образование.