Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий сверлами и другим спциальным инструментом Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях Должен знать: Устройство схемы токарных станков различных типов, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, заточки и доводки режущего инструмента, определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

Обрабатывать по технологическому процессу, токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Визуально определять качество обработки деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. При наличии сменного режима работы-принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Сисему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Обрабатывать по технологическому процессу, на универсальных токарных станках, детали по 12-14 квалитету. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. При наличии сменного режима работы- принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Своевременного и качественно выполнять установленные задания. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Производить токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Производить токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Производить обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий и деталей. Визуально определять качество обработки деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. При наличии сменного режима работы - принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмент в надлежащем состоянии. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и свел изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Обрабатывать по технологическому процессу, на универсальных токарных станках, детали по 8-11 квалитету сложные и детали по 12-14 квалитетам. Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего оборудования. При наличии сменного режима работы - принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификции. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и сверл изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно- измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические требования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Производить токарную обработку доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Производить токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Производить обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с трудодоступными для обработки и измерений местами. Регулировать режим обработки в зависимости от вида изделий или деталей. Визуально определять качество обработки деталей. Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты. Устранять мелкие неполадки в работе оборудования. Производить смену, чистку и смазку обрабатывающего инструмента. Уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. При наличии сменного режима работы - принимать и сдавать смену. Производить уборку рабочего места, приспособлений, инструмента. Содержать приспособления и инструмента в надлежащем состоянии. Своевременно и качественно выполнять установленные задания. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Необходимые знания: Устройство и принцип работы однотипных токарных станков, последовательность выполнения работ по подготовке оборудования к работе. Назначение и правило применения режущего инструмента, правило заточки и устройство резцов и свел изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные свойства обрабатываемых материалов. Технические трубования, предъявляемые к изделиям. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Обрабатывать по технологическому процессу, на универсальных токарных станках, детали по 12-14 квалитетам. 2 Обрабатывать детали по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. 3 Устанавливать обрабатывающий инструмент, проверять обрабатывающий инструмент. 4 Регулировать режимы обработки в зависимости от вида изделий или деталей. 5 Визуально определять качество обработки детали. 6 Налаживать и подготавливать к работе защитные устройства, приспособления и инструменты и т.д Дисциплинированность

Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 Правила проведения замеров Причины возникновения дефектов деталей и способы их недопущения Единая система допусков и посадок Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02