Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу Подготовка станка к работе Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник Управление токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации ) Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой Устройство и принцип работы однотипных токарных станков Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости) Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов
21 февраля 2025, 13:22