Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования Разборка и сборка механизмов оборудования Ремонт механизмов оборудования коммуникабельность, ответственность, дисциплинированность, умение работать в команде

- Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и испытаниям сложных и особо сложных узлов и механизмов. Умение пользоваться проектно-конструкторской документацией, чтение чертежей различной сложности.

... ремонт, получение их и доставка клиенту Содействие в организации устранения неисправностей и ремонта жилых помещений (вызов сантехника, электрика и других необходимых работников, поиск исполнителей и помощь в заключении с ними гражданско-правовых договоров...

Сборка и испытания простых деталей, сборочных единиц, входящих в состав двигателей и простых двигателей ракетно-космической техники Должен знать: -единую систему допусков и посадок, параметры обработки поверхностей.; - квалитеты и параметры шероховатости; - обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; - тип, устройство, назначение и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов для сборки ДСЕ и двигателей; - способы и приемы контроля геометрических параметров ДСЕ и двигателей; - виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения; - виды и причины брака при выполнении слесарно сборочных работ при сборке ДСЕ, двигателей. Характерные дефекты материалов; - требования по обеспечению чистоты внутренних полостей ДСЕ, двигателей при проведении работ; - требования по защите кабельных жгутов при проведении работ; - др.

Обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования, осмотр, настройка, ревизия и ремонт механического оборудования, котлоагрегатов и трубопроводов Должен знать: - методы диагностики технического состояния деталей узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности; - специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; - назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; - наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок; - способы размерной обработки деталей; - принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков; - назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на вышеуказанных станках. - правила и последовательность проведения измерений; - назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; - технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; - др.

Работы по ремонту и настройке средств измерений Должен знать: - основы слесарного дела, метрологии, электротехники и электроники в объеме, необходимом для проведения ремонта и настройки соответствующих средств измерений; - устройство, принцип действия и конструктивные особенности, способы ремонта и регулировки средств измерений; - причины возникновения дефектов в работе средств измерений, меры их предупреждения и устранения; - порядок проведения ремонта и настройки средств измерений; - физические и химические свойства материалов, применяемых при проведении ремонта и настройки средств измерений;

Сборка и испытания особо сложных деталей, сборочных единиц (ДСЕ), входящих в состав двигателей и особо сложных двигателей ракетно-космической техники Должен знать: - единую систему допусков и посадок, параметры обработки поверхностей; - квалитеты и параметры шероховатости; - обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; - тип, устройство, назначение и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов для сборки ДСЕ и двигателей; - правила чтения конструкторской и технологической документации; - условные обозначения, используемые в пневматических схемах. - виды дефектов сборочных соединений, их причины, способы предупреждения и устранения; - виды и причины брака при выполнении слесарно сборочных работ при сборке ДСЕ, двигателей. Характерные дефекты материалов. - требования по защите кабельных жгутов при проведении работ; - правила, приемы и технику сборки паяных и сварных соединений, запрессованных соединений. - способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке. - др. Должен уметь: - читать, анализировать и применять конструкторскую документацию и технологическую документацию в объеме выполняемых работ; - оценивать исправность инструментов при проведении работ; - использовать универсальный измерительный инструмент, спец. инструмент и приспособления для контроля ДСЕ и двигателей; - применять слесарно-сборочный, контрольно-измерительный и спец.инструмент для сборки двигателей, ДСЕ. - выявлять и устранять дефекты сборочных соединений, предупреждать возможные дефекты сборки ДСЕ, двигателей. - контролировать зазоры подбором различных щупов; - выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке ДСЕ и двигателей; - контролировать шероховатость поверхностей ДСЕ визуально-тактильным и инструментальными методами. - контролировать показания и вести учет показаний приборов во время испытаний; - выполнять слесарные и механосборочные работы; - применять ручной слесарный инструмент, пневмоинструмент. - др.

- выполнение мелкого неотложного ремонта технологического оборудования и установок либо сопровождение такого ремонта; - проведение работ по наладке, проверке и обслуживанию средств измерений (далее СИ) в соответствии с утверждёнными графиками, либо поступившими заявками; - организация нормативного хранения, учёта СИ, обеспечение и регистрация параметров микроклимата в кладовой СИ; - демонтаж, монтаж и транспортировка СИ для проведения своевременной калибровки (поверки); - формирование подменного фонда СИ; - обеспечение разборки списанных СИ, обеспечение сохранности содержащихся в них драгметаллов с последующей передачей материально-ответственному лицу; Должен знать: - виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления технического обслуживания (ТО) простых и средней сложности элементов оборудования; - правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования; - назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования; - виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования; - др.

Техническое обслуживание и текущий ремонт санитарно-технических систем отопления, водоснабжения, канализации и водостоков Должен знать: -устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб; -устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними; -способы разметки мест установки приборов и креплений; -правила установки санитарных и нагревательных приборов; -правила строповки, подъёма, перемещения грузов; -правила эксплуатации грузоподъёмных механизмов, управляемых с пола;

Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Должен знать: - конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; - электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; - технические условия на сборку, ремонт, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; - причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; - устройство испытательных стендов; - основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; - план ликвидации аварий; - др.

Расчет допусков и конусности поверхностей деталей средней сложности. Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологических операций слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета. Правка деталей средней сложности. Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью до Rа 1,6; Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 25 мм. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Rа 1,6. Изготовление гофрированных, комбинированных прокладок. Обработка отверстий в деталях средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 9-го квалитета. Нарезание резьбы в отверстиях в деталях средней сложности метчиками и плашками с точностью до 6-й степени. Заточка слесарного инструмента. др. Должен знать: правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работ. - Систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости. - Способы расчета конусности поверхностей деталей. - Основные свойства и маркировку обрабатываемых материалов. - Требования к планировке, освещению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ. - Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов. - Марки и свойства инструментальных материалов. - Правила и приемы разметки деталей средней сложности. - Способы правки, гибки деталей средней сложности. - Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей средней сложности. - Правила эксплуатации механизированного инструмента и станков. - Типовые технологические режимы обработки отверстий. - Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента. - Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности, их причины и способы предупреждения. - др.

Обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования, осмотр, настройка, ревизия и ремонт механического оборудования, котлоагрегатов и трубопроводов Должен знать: - правила чтения чертежей деталей; - методы диагностики технического состояния деталей узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности; - специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; - правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности; - методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ; - виды и назначение ручного и механического инструмента; - назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; - основные свойства обрабатываемых материалов; - наименование, маркировку, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок; - способы размерной обработки деталей; - способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей; - знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок; - принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков; - технологический процесс механической обработки на станках; - назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на вышеуказанных станках; - правила и последовательность проведения измерений; - назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; - др.

Выполнение простых ремонтных работ на действующих водопроводно-канализационных сетях. Обход действующих сетей водоснабжения и канализации для выявления неисправностей и нарушений. Выполнение работ по ремонту и устранению аварий водопроводно-канализационных сетей. Устранение засоров в трубах водоснабжения и канализации. Дисциплинированность, ответственность, умение работать в команде