Слесарь по сборке металлоконструкций - вакансии в Кулебаках, 14 вакансий

  Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку  по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением    Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом при наличии допуска на электросварочные работы; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей. Чтение чертежей КМД.

Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений;  Изготовление и ремонт съемных грузозахватных приспособлений (СГП) и тары. Испытание и сдача СГП и тары приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; дисциплинированность

Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики. Наличие среднего-профессионального образования по специальности "Радиотехника", наличие удостоверения "Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике".

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

осуществление ремонтных работ; разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов; ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта; слесарная обработка деталей и узлов коммуникабельность, дисциплинированность

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин Желательно наличие удостоверения

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования. Ремонт простого оборудования, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации Без опыта работы

ремонт металлургического оборудования и др среднее-профессиональное образование по направлению

Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ, с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт. Монтаж, ремонт, наладка и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных, управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению. Ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации. должен знать: основы телемеханики; устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования; общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей; схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования; устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки; приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин больших мощностей, сложного электрооборудования; правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования

Обрубка, зачистка абразивными кругами, шарошками заусенцев, поверхностей металлоконструкций,  деталей металлоконструкций Должен знать: устройство и принцип работы пневматических машинок; технические требования на сдачу годных деталей металлоконструкций и металлоконструкций в целом; правила работы воздуховода; места подключения воздуховода и требуемое давление воздуха.

Управление кранами мостового типа грузоподъемностью от 5 т. до 40 т., оснащенными съемными грузозахватными приспособлениями. Работы выполняются по разгрузке металлопроката из  автотранспорта, перемещению металлопроката по цехам, сборка и кантовка элементов конструкций, погрузка готовых металлоконструкций на автотранспорт должен знать: 1) устройство крана, устройство и назначение механизмов и приборов безопасности, кинематическую и электрическую схемы крана, его параметры и технические характеристики; 2) инструкции для крановщиков и стропальщиков; 3) руководство по эксплуатации крана; 4) содежание и порядок ведения вахтенного журнала; 5) положение о порядке применения ключ-марочной системы при эксплуатации мостовых кранов; 6) основные требования Правил устройства электроустановок и Правил эксплуатации электроустановок потребителей в части, касающейся профессии крановщика; 7) действующую на предприятии систему выдачи нарядов-допусков; 8) сроки и результаты проведенных технических освидетельствований, технических обслуживаний и ремонтов; 9) сроки и результаты проведенных слесарями и электромонтерами периодических осмотров; 10) проекты производства работ, технологические карты складирования грузов, технологию погрузочно-разгрузочных работ и другие регламенты по безопасности; 11) безопасные способы строповки (обвязки) и зацепки грузов; 12) порядок перемещения и складирования грузов; 13) порядок безопасного выхода из кабины при вынужденной остановке мостового крана не у посадочной площадки; 14) установленный на предприятии порядок обмена сигналами со стропальщиком; 15) требования, предъявляемые к крановым путям; 16) требования, предъявляемые к канатам, съемным грузозахватным приспособлениям и таре, нормы их браковки;

Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Должен знать: постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства; конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс; технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия; системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства; основное технологическое оборудование и принципы его работы; типовые технологические процессы и режимы производства; технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции; стандарты и технические условия; нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии; виды брака и способы его предупреждения; основы систем автоматизированного проектирования;  руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;   организацию производства;

Производить качественную огрунтовку и окраску металлоконструкций в соответствии с технологическими инструкциями и ГОСТами. Знать устройство, принцип действия и способы подналадки окрасочного агрегата и др.  приспособлений, применяемых при малярных работах. Содержать окрасочный агрегат в чистом, исправном состоянии, ежедневно производить его  профилактический осмотр и сдавать агрегат сменщику в исправном состоянии. Знать  правила  складирования  и  хранения  лакокрасочных  материалов. Знать технические условия применяемых красок для работы. Соблюдать требования нормативных документов по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и правила внутреннего трудового распорядка. Участвовать в процессе улучшения качества выпускаемой предприятием продукции.  Знать устройство, принцип действия и способы подналадки окрасочного агрегата и др.  приспособлений, применяемых при малярных работах. Содержать окрасочный агрегат в чистом, исправном состоянии, ежедневно производить его  профилактический осмотр и сдавать агрегат сменщику в исправном состоянии. Знать  правила  складирования  и  хранения  лакокрасочных  материалов. Знать технические условия применяемых красок для работы. Соблюдать требования нормативных документов по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и правила внутреннего трудового распорядка. У

осуществление взаимодействия с представителями заказчика на монтажных площадках и сдача готовой продукции на монтажных площадках.организация устранения рекломаций полученных в адрес предприятия, взаимодействие с заказчиками по вопросам качества и количества отгруженной продукции. проведение мониторинга качества изготавливаемых металлоконструкций в рамках производства должен знать: технологию производства