- Выполнение механизированных работ по прокладке трубопроводов - Содержание и обслуживание трубоукладчика в технически исправном состоянии -Проведение мелкосрочных ремонтов - наличие квалификационных удостоверений - опыт работы - ответственность и дисциплинированность - наличие медкомиссии

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности - опыт работы - наличие квалификационных удостоверений - работа в бригаде - дисциплинированность

-Приемка трубопроводов, соединительных деталей и арматуры, необходимых для монтажа технологических трубопроводов, распаковка и расконсервация -Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 300 мм, установка арматуры, заглушек, опорных конструкций на трубопроводах -Выполнение пневматических или гидравлических испытаний трубопроводов, исправление дефектов, обнаруженных в процессе испытаний технологических трубопроводов - опыт работы - наличие квалификационных удостоверений - дисциплинированность

- перемещение и складирование грузов - опыт работы - наличие квалификационных удостоверений - дисциплинированность

Осуществлять организацию и контроль оказания почтовых и финансовых услуг клиентам; Контролировать доставку печатной продукции до адресатов; Осуществлять организацию процесса сортировки, хранения и ротации почтовых отправлений; Работать с товарно-материальными ценностями; Вести документооборот и финансовую отчетность по итогам деятельности. *требуется сотрудник на неполную ставку Знание офисных программ Word, Excel, умение пользоваться электронной почтой; Стрессоустойчивость; Будет плюсом опыт работы в банковской, страховой сфере, мобильной рознице или ритейле. Будет плюсом, если у вас есть личная медицинская книжка.

- Ухаживать за животными (осматривать, кормить, поить и т. д.). - Убирать клетки, вольеры и загоны, отжимы и места скопления навоза - Менять подстилку, мыть кормушки и поилки, бассейны, подсобные помещения - Поддерживать температуру, влажность и освещение в помещениях для животных - Готовить корма и кормовые смеси, принимать роды - Участвовать в отлове, фиксации, пересадке и транспортировке животных - Контролирует состояние здоровья животных, при необходимости вызывает вет.персонал - Выполнение работы связанной с перемещением, перегонам животных по производственным группам (при формировании), работы связанные с приемкой и перемещением животных с других подразделений (погрузка, разгрузка из машины, перегон в помещении) - знать правила кормления, поения животных - знать основы биологии и условия содержания обслуживаемой группой животных - знать основы разведения животных, основы дрессировки животных - знать устройство клеток, вольеров, загонов, а также перегонных и фиксационных клеток - знать основы санитарно-гигиенических и ветеринарных требований, предъявляемых к обслуживанию животных - знать правила пользования дезинфицирующими растворами и способы их приготовления - знать основные болезни животных - знать назначение, устройство, правила технической эксплуатации средств механизации и автоматизации - знать правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты

выполнение подсобных и вспомогательных работ БЕЗ ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ К СТАЖУ И ОПЫТУ РАБОТЫ

2.1. Должностные обязанности ветеринарного врача: 2.1.1. Проводит осмотр животных и диагностирование их болезней и повреждений. 2.1.2. Проводит ветеринарно-санитарную экспертизу скота. 2.1.3. Осуществляет исследование причин возникновения, процессов протекания болезней животных, разработку методов их лечения и профилактики. 2.1.4. Осуществляет терапевтическое и хирургическое лечение животных. 2.1.5. Применяет лекарственные средства при лечении животных, высокоэффективные ветеринарные препараты и методы ветеринарного воздействия. 2.1.6. Осуществляет диагностику беременности коров и нетелей, наблюдает за течением беременности коров и нетелей. 2.1.7. Осуществляет раннее выявление осложнений беременности и родов, лечения и надзор за коровами и нетелями. 2.1.8. Применяет современные методы профилактики, лечения и реабилитации в пределах своей специальности; владеет всеми методами амбулаторного лечения, полным объемом хирургических вмешательств. 2.1.9. Осуществляет родовспоможение. Желание работать

2.1 Должностные обязанности оператора машинного доения . 2.1.1 Обработка вымени дезинфицирующими препаратами. 2.1.2 Соблюдение правил машинного доения коров . 2.1.3 Подключение и отключение аппаратов, проверка аппаратов на частоту пульсаций и контроль за их работой . 2.1.4 Проверка полноты выдаивания . 2.1.5 Промывка и дезинфекция доильных аппаратов . 2.1.6 Выявление животных в охоте и подготовка их к искусственному осеменению или к случке. 2.1.7 Соблюдение ветеринарно - санитарных правил на молочной ферме. Желание работать

Обработка сложных ответственных деталей и инструментов с большим числом переходов; Проточка наружных и внутренних поверхностей. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага; Опыт работы токарем от 5 лет. Знание устройства и правил подналадки универсальных токарных станков. Способы установки и выверки деталей. Чтение чертежей. Умение работать с контрольно-измерительным инструментом.

1.Разработка технологической документации и управляющих программ на детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ 2. Подбор режущего и измерительного инструмента 3. Подбор режимов резания 4. Отработка управляющих программ на станке при освоении новых деталей 5. Сдача в архив технологической документации на детали, прошедших процесс освоения Конструкция, принцип работы станков с ЧПУ, технологическая оснастка, режущий и измерительный инструмент

Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей. Выполнение технологических операций точения простых деталей. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки. Ученик станочника должен знать /уметь/обладать навыками: - устройство и кинематические схемы токарных, фрезерных станков различных типов, правила проверки их на точность; - правила технической эксплуатации производственного оборудования; - назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей;

Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих переустановок деталей и комбинированных крепления их по 6-7 квалитетам на станках с ЧПУ - ТОКАРНАЯ ГРУППА - Корректировка траектории перемещения инструмента и режимов обработки - Умение налаживать и работать на станках с ЧПУ - Умение налаживать и работать на станке, - Умение писать программы на станках с ЧПУ на детали простой конфигурации - Установка заготовок и инструмента по карте наладки стаж работы по профессии не менее одного года по второму квалификационному уровню по профессии оператор-наладчик автоматических линий

Выполнение плоской, круглой, внутренней и бесцентровой шлифовки и доводки деталей с большим числом переходов и установок по 6 квалитету; конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных приспособлений; расчеты связанные с наладкой станка; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов - маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; систему допусков и посадок - квалитеты и параметры шероховатости.

2. Обеспечение технического контроля качества и приемка сложных деталей, продукции выпускаемой участком, в соответствии с техническими условиями чертежа и технологии, стандартами и нормативно-технической документацией; 3. Контроль изделий после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с поверкой точности изготовления; 4. Проверка точности изготовления деталей и изделий с применением КИМ; 5. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых изделий требованиям КД и ТД; 6. Классификация брака на обслуживаемом участке по кодам причины брака и кодам вида дефекта, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер по его устранению в соответствии с СТП Управление несоответствующей продукцией; 7. Ведение журнала предъявления деталей и сборочных единиц на межоперационный контроль ОТК; 8. Оформление технической документации, как на годную, так и на несоответствующую продукцию; 9. Клеймение проверенной продукции клеймом контролера; 10. При обнаружении на участке несоответствующей продукции отделение её от основной продукции и направление её в изолятор брака; 11. Доведение до сведения контрольного мастера о замеченных на участках случаях появления несоответствующей продукции, а так же обо всех случаях, когда состояние оборудования, приспособлений, инструмента и рабочих мест не обеспечивает качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями технологии, чертежа; 12. Контроль проведения испытаний деталей и изделий на прочность и герметичность в соответствии с техническими требованиями чертежа и ТИ. 13. Осуществление летучего контроля производства. технические требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям и готовой продукции, технологию её производства; - технологию контрольных операций; - системы, средства и методы технологического контроля сложной продукции, сборки; - виды производственного брака, методы его предупреждения и устранения; - правила проведения испытания сложных узлов и приемки продукции; - правила расчёта координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; - порядок составления актов о несоответствии и других документов на продукцию, имеющую отступления от установленных требований; - порядок оформления технической документации, удостоверяющей качество продукции; - устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; - устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры; - систему допусков и посадок, степеней точности; - квалитеты и параметры шероховатости; - технологию сборочных работ.

Составление, актуализация устаревших технологических процессов, проверка, составление замечаний к КД, корректировка маршрутов изготовления деталей и сборочных единиц, сопровождение производственных участков в части оперативного решения технологических вопросов, участие в комиссиях по разбору бракованных ДСЕ, разработка технических заданий на проектирование специальной технологической оснастки, участие в комиссиях по ремонту изделий Понимание процессов механической обработки деталей на универсальных станках; Умение читать КД на детали и сборки; Умение читать нормативную документацию.

Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей. Выполнение технологических операций точения простых деталей. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки. Ученик станочника должен знать /уметь/обладать навыками: - устройство и кинематические схемы токарных, фрезерных станков различных типов, правила проверки их на точность; - правила технической эксплуатации производственного оборудования; - назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей;

Выполнение плоской, круглой, внутренней и бесцентровой шлифовки и доводки деталей с большим числом переходов и установок по 6 квалитету. конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных приспособлений; расчеты связанные с наладкой станка; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов - маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; систему допусков и посадок - квалитеты и параметры шероховатости. Квалификация: 5, 6 разряд Опыт работы от 2 лет Образование: Среднее профессиональное

Осуществлять заправку транспорта топливом, смазочными материалами и охлаждающей жидкостью.Производить проверку технического состояния и прием транспортного средства перед выездом на линию, сдачу его и постановку на отведенное место по возвращении в автохозяйство. Опыт работы от 2-х лет. рабочее место - с.Першино. тел.:8-9123933020