- Подбирать и проверять средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания и ремонта котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования в соответствии с нарядом-допуском и требованиями охраны труда. - Производить слесарную обработку деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. - Проверять рабочую зону на соответствие требованиям охраны труда. - Устанавливать трапы и лестницы, необходимые для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском. - Осуществлять своевременное техническое обслуживание резервуаров хранения питьевой воды, нефти. - Производить замену петель, болтов, шпилек и прокладок на смотровых люках, топочных дверках и лазах котла. - Производить ревизию и ремонт арматуры и гарнитуры котла. - Производить частичную замену креплений экранных труб и труб пароперегревателя. - Производить замену дефектных труб поверхностей нагрева (до 25%) с наличием свищей, отдулин, вмятин. - Производить частичную замену или заглушение змеевиков, чугунных труб и калачей экономайзера. Наличие квалификационного удостоверения 5 разряда

производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов; читать техническую документацию общего и специализированного назначения; оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании; составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин Наличие квалификационного удостоверения

Cвоевременное устранение всех неисправностий, обнаруженных в процессе работы оборудования. Обеспечение безопасного и качественного ремонта обсуживаемого оборудования. Ведение постоянного контроля за технически исправной работой оборудования и сооружений. Ответственность, дисциплинированность.

1. Ремонт технологического оборудования, что включает в себя ремонт насосно-компрессорного оборудования, вентиляционных систем на действующих технологических установках, ремонт пружинных предохранительных клапанов, основных видов запорной арматуры и ремонт аппаратов (холодильников, теплообменников, сепараторов, разделителей) технологических установок; 2. Разборка, дефектовка, сборка оборудования; 3. Ремонтные работы с ГПМ, погрузочно-разгрузочные работы; 4. Выполнять эскизирование деталей; 5. Пользоваться инструментом и оборудованием используемым при ремонтах различного вида оборудования; 6. Выполнять работы повышенной опасности (газоопасные работы) - установка и снятие заглушек на технологических трубопроводах и т.п. 7. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей. Настройка и наладка универсального токарного, фрезерного станка для обработки заготовок деталей 8. Выполнение технологических операций точения деталей на токарном станке Знание: Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы. Знание опасности и вредности применяемых веществ, материалов и выполняемых работ на рабочем месте.Знание основ теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии, принципов действия и правил эксплуатации сложных металлоконструкций, оборудования и узлов трубопроводов.Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей. Знать систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

... Наличие удостоверения слесарь-ремонтник...