- Производство работ по раскрою металла на станке лазерной резки; - Умение осуществлять настройку станка в зависимости от режимов и толщины металла; - Подготовка программы согласно сменному заданию, работа по вводу необходимых данных и настроек в зависимости от конфигурации заготовки, оптимальная раскладка элементов на листе; - Работа с чертежами, соблюдение требуемой точности; -Загрузка металла в станок, снятие готовых элементов, маркировка и снятие отработанного листа. Навыки работы с кран-балкой; - Сдача готовых изделий ОТК; -Уход за станком, бережное отношений к оборудованию. - Умение читать чертежи, понимание принципов и технологии лазерной резки; - Опыт работы на лазерной резке металла; - Понимание устройства лазерных машин, основ технологии лазерногй резки; - Умение пользоваться измерительным инструментом.

-соблюдение техники безопасности на призводстве. -соблюдение должностных инструкций. Умение оперативно работать; Способность делать выбор; Инициативность; Целеустремленность; Способность работать в ритме команды; Стремление к новым знаниям и совершенствование приобретенных;

- Выполнять заливку заготовок на автоматической линии и снятие готовых деталей. - Вести процесс обработки с пульта управления изделий на автоматической линии и установок с несколькими видами обработки. - Устранять сбои, возникающие в процессе работы линии и выполнять подналадку отдельных её механизмов. - Проверять лично изготовленную продукцию на соответствие чертежу и предъявлять на контроль установленное количество деталей продукции. исполнительность внимательность аккуратность

Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 4-5 классу точности с большим числом переходов на станках с ПУ, контроль выхода инструмента в исходную точку и корректировка его; замена блоков с инструментов; контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом; устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений; подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы; чтение чертежей. должен знать устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с ПУ и особенности их работы, режим работы станка назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние на них, допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты), требования по электротехнике, меры по обеспечению безопасной работы, организацию работ при многостаночном обслуживании; чтение чертежей обрабатываемых деталей и программ по распечатке, причины возникновения неисправности станков и способы их предупреждения.

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного и мерительного инструмента; устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; правила проведения такелажных работ в цехе; основы механики, теплотехники, материаловедения.

настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки) контроль процесса обработкипроверка готовых деталейустранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов; составление программ. опыт работы; знание принципа работы станков с программным управление; системы программного управления станков, системы допусков и посадок; основы теории резания металлов, процесс обработки деталей; чтение чертежей и оформление технической документации

Обслуживание многоцелевых станков с программным управлением.Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Дисциплинированность, коммуникабельность