ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию элеткронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установки аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики, многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования знание конструкции, назначения, условий эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования; знание способов и методов электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования; знание архитектуры и алгоритмов работы, применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем; знание системы команд, способов и методов программирования устройств и блоков, технических тебований, предъявляемых к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением; знание аналогов импортных микросхем и других комплектующих изделий

ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, элеткрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации определение объема ремонта слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6-7 квалитетам (1-2 класса точности) устройство, конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования технические и эксплуатационнные данные оборудования, электрические монтажные схемы, технологию ремонта узлов, деталей и агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству ремонта приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов способы контроля сборки и регулировки работы узлов устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений

Управление мостовыми кранами, г/п 12-15т. Обязательное при приеме на работу медицинское освидетельствование

Управление грузовым автомобилем, заправка автомобиля топливом, смазочными материалами и охлаждающей жидкостью. Проверка технического состояния и прием автомобиля перед выездом на линию, сдача его и постановка на отведенное место по возвращении в автохозяйство. Подача автомобиля под погрузку и разгрузку грузов и контроль за погрузкой, размещением и креплением груза в кузове автомобиля. Устранение возникших во время работы на линии мелких неисправностей, не требующих разборки механизмов. Оформление путевых документов. Водительское удостоверение категории "С"

разборка, ремонт и сборка узлов и аппаратов средней сложности, арматуры электроосвещения соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов знание устройства и принципа работы обслуживаемых элеткромашин переменного и постоянного тока знание элеткромонтажных схем и пускорегулирующей аппаратуры средней сложности знание способов наладки щеточного механизма элеткродвигателей знание основных свойств обрабатываемых материлаов

токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и ввысокоточной выверки в различнх плоскостях Знание: конструкции и правил проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепеления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента

ремонт и изготовление деталей по 11-12, 7-10 квалитетам разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей разборка и сборка основных узлов с различными тапими посадок монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы определение качества деталей и необходимый их ремонт соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением притирка деталей проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха регулировка и испытание отдельных механизмов соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной регулировка и испытание собранных узлов составление дефектных ведомостей устройство, назначение, констукцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава устройство и конструкцию, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов технические условия на сборку испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава основные свойства обрабатываемых материалов систему допусков и посадок квалитеты и параметры шероховатости виды соединений деталей и узлов технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов

Газовая сварка (наплавка) сложных иответственных конструкций Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций Владеть техникой газовой сварки (наплавки) сложных иответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва

обслуживание и ремонт технологического оборудования сервисного локомотивного депо наличие 3 группы допуска по электробезопасности и квалификационного удостоверения по профессии

изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезних и вытяжных штампов, пуансов, кондукторов); изготовление сложных и точных иснтрументов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки; доводка, притирка и изготовление фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности Знание: основных геометрических и тригонометрических зависимостей; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания фигур; системы допуска и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформациб, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения

Руководство рабочими производственного подразделения предприятий железнодорожного транспорта; Выполнение работ в соответствии с установленным технологическим процессом; Обеспечение выполнения рабочими бригады утвержденного плана работ; Расстановка рабочих, обеспечение рабочих мест материалами, инструментом и деталями; Инструктаж и обучение рабочих бригады применению рациональных приемов и методов труда; Наблюдение и контроль за качеством выполняемых работ; Приемка работ и сдача объектов мастеру; Контроль за расходованием материалов; Учет объема выполненных работ и оценка их качества. Коммуникабельность, соблюдение трудовой дисциплины

Обслуживание технологического оборудования Должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование; Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин