Управление торцовочно-маркировочной установкой. Окончательное определение сорта пиломатериалов в соответствии с требованиями государственных стандартов и формирование длины доски, обеспечение наибольшего полезного и ценностного выхода. Подача сигналов командоаппарату для раскладки досок в соответствующие сортовые карманы. Маркировка вершинного конца доски. Обеспечение четкого взаимодействияв работе всех механизмов торцовочно-маркировочной установки. Наладка режимного устройства, мерного стола, механизмов маркировки торцов пиломатериалов, смена пил. Устранение мелких неисправностей и смазка обслуживаемых механизмов. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила торцовки и маркировки пиломатериалов; технические условия на пиломатериалы; рациональные методы и стоимостные показатели раскроя пиломатериалов.

Ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительных ленточных машинах, заправка машин лентой; смена тазов, клубков на питании и выпуске машин. Подбор ставок. Ликвидация обрывов ленты; контроль за качеством ленты. Чистка обсуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей. Участие в приеме ленточных машин из ремонта. Должен знать: условия и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; порядок подбора ставок и заправки обслуживаемых машин; виды и нормы отходов и способы их сокращения; линейную плотность ленты; способы контроля качества ленты; развес входящей и выходящей ленты.

Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами. Заточка и доводка сложного режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.

Продольная индивидуальная двусторонняя обрезка досок в лесопильномпотоке на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов вусловиях жесткого ритма работы. Визуальное определение оптимальнойширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокогоспецификационного выхода пиломатериалов. Изменение скорости подачидосок. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильномпотоке в условиях жесткого ритма работ. Проверка качества подготовки пил. Установка и правка их. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемогооборудования; государственные стандарты и технические условия наобрезаемую продукцию; способы рациональной обрезки; влияние качестваподготовки пил на чистоту пропила и скорость подачи; технологические схемыраспиловки бревен и брусьев.

Распиловка бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалывнутрисоюзного и экспертного назначения на самостоятельно налаженныхлесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках. Выбороптимальных режимов пиления. Смена состава пил, приемка и правка пил впоставе. Определение причин неисправностей в работе оборудования и их устранение. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; устройство пневматической или гидравлической системы узлов подачилесоматериалов; способы устранения неисправностей в работе механизмов;технологический процесс лесопиления; виды распиловок и рациональные схемы раскроя; свойства режущего инструмента и методы проверки качества его подготовки.

Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогательных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины.

Наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающегопроизводства, связанных с применением токов высокой частоты и выского напряжения. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробныйпуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; виды брака, зависящие от наладки станка, линии, меры его предупрждения; режимы работы обслуживаемого оборудования; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

укладка древесины опыт работы

распиловка древесины опыт работы

сушка пиломатериала опыт работы

распиловка древесины. опыт работы

сортировка пиломатериалов опыт работы

распиловка древесины опыт работы

... Приемка круглого леса и учет пилопродукции...

... Управление автомобилем, перевозка леса...

... Осуществляет валку леса...