- Снизил операционные расходы на топливо на ≈10% (около 150 млн руб./год): увеличил долю водителей с эффективным стилем вождения с 12% до 68%, внедрил систему мониторинга. - Перевел ремонт 300 магистральных тягачей из реактивного режима в проактивный (ТОиР), снизив долю внеплановых простоев. - Повысил эффективность работы отдела на 20-25% через нормирование, стандартизацию и внедрение CRM (Битрикс24). - Смоделировал и внедрил бизнес-процессы в нотации BPMN 2.0: «Управление дебиторской задолженностью», «Ремонт и обслуживание ТС», «Инвентаризация», «Тендерная работа». - Создал базу знаний и нормативных документов компании.

- Внедрил процесс вывода новых SKU → годовой запуск вырос с 2 до 16+ продуктов. - Создал систему учёта заявок на ремонт (1С + Telegram-боты), сократив время ремонта более чем в 2 раза. - Снизил текучесть кадров на 14% через exit-интервью и устранение системных причин увольнений. - Управлял бюджетами ФОТ и операционных расходов 5 отделов (ТОиР, IT, развития, ОК, ЮО). - Выстроил процесс заказа и поставки продукции с завода в розничные магазины, сократив сроки.

- Управлял производством 200+ сотрудников, координировал производственные планы. - Открыл 4 новых магазина с инвестициями ~500 тыс. руб./точка. - Сократил брак на 40% через внедрение стандартов качества. - Реализовал проект на 60 млн руб. (поставка мебели + ремонт) с маржинальностью 26%. - Внедрил автоматическую линию покраски, увеличив выпуск на ≈55%. - Выиграл тендеры с Леруа Мерлен (объем ~1000 изд./мес.) и подготовил производство к сертификации FSC и внешним аудитам. - Управлял бюджетом закупок, логистики, обслуживания производства. - Внедрил и настроил процессы работы с системой «Честный ЗНАК» - Организовал переезд на новую площадку, снизив арендные платежи и улучшив условия труда.

- Организовал модернизацию линии сортировки леса (+50% пропускной способности) и оптимизировал процесс отбраковки некондиционной доски до сушки, снизив издержки на 18%. - Координировал инвестиционный проект с бюджетом ~70 млн руб.: подбор оборудования, поиск подрядчиков, переговоры, ПНР. - Выстроил процессы экспортных отгрузок, привлек надежных подрядчиков. - Урегулировал претензии госорганов и организовал рекультивацию полигона отходов. За счёт переговоров снизив стоимость работ в два раза. - Проводил анализ производственных планов, выявлял узкие места и инициировал улучшения (без формального подчинения, но с реальным влиянием на результат).

- Запустил линию стоимостью 1+ млрд руб., вывел на проектную мощность за 5 месяцев. Организовал работу цеха с нуля и настроил все производственные процессы. - Внедрил Lean-инструменты: 5S (+5-7% выработки), SMED (сократил переналадку с 2 часов до 40 мин), TPM (сократил внеплановые простои). - Разработал и внедрил KPI для сотрудников, повысив выработку более чем на 10%. - Управлял бюджетом цеха (ФОТ, сырье, материалы, ЗИП, дебиторка/кредиторка по сырью). Карьерный путь: начал оператором ЧПУ → вырос до начальника цеха. Стажировка на производствах WEINIG в Германии и Люксембурге.