Слесарь ремонтник - вакансии в Костомукше, 18 вакансий

Диагностика, разборка, ремонт, сборка и испытание оборудования.  Дисциплинированность ,Ответственность.

вахтовый метод работы Выполнение работ по ремонту и обслужтванию технологического оборудования (конвейеры, платинчатые питатели, шнековые смесители, грохота дробилок и др.). Сборка и монтаж металоконструкций. Наличие  диплома или свидетельсва о повышении квалификации. Преимщество: стропольщик 3-4 разряда, допуск пропан-бутан, крановщик-оператор грузоподъемных мостовых кранов.

Выполнение работ по ремонту и обслужтванию технологического оборудования (конвейеры, платинчатые питатели, шнековые смесители, грохота дробилок и др.). Сборка и монтаж металоконструкций. Наличие  диплома или свидетельсва о повышении квалификации. Преимщество: стропольщик 3-4 разряда, допуск пропан-бутан, крановщик-оператор грузоподъемных мостовых кранов.

1.       Осуществление ремонтных работ. 2.        Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов. 3.        Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. 4.       Слесарная обработка деталей и узлов. 5.       Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. 6.       Составление дефектных ведомостей на ремонт. 7.       Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. 8.       Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. среднее образование и соответствующая подготовка по специальности.

Диагностика, разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов металлообрабатывающего оборудования умение работать в команде

Диагностика, разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов металлообрабатывающего оборудования умение работать в команде

Выполнение работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования (конвейеры, пластинчатые питатели, шнековые смесители, грохота дробилок и др.). Сборка и монтаж металлоконструкций. дисциплинированность, обучаемость

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности Правила чтения конструкторской и технологической документации Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования Назначение смазочных материалов и способы их применения Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование Меры предупреждения деформаций детали Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания Выбирать способ устранения дефектов сборки

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности Правила чтения конструкторской и технологической документации Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования Назначение смазочных материалов и способы их применения Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование Меры предупреждения деформаций детали Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания Выбирать способ устранения дефектов сборки

Проведение монтажа/демонтажа отдельных элементов. Ремонт либо замена повреждённых деталей. Наладка работы сантехнического оборудования. Обеспечение бесперебойной работы всех сантехнических систем. Проведение технического обслуживания и планового ремонта. Своевременная и быстрая ликвидация неисправностей, аварий на вверенном сотруднику участке работы. Сотрудник должен знать принципы, свойства и назначение сантехнического оборудования, правила эксплуатации специальных инструментов и т.д. Обязанности слесаря-сантехника могут исполнять работники с соответствующим образованием и опытом практической работы.

Выполнение средней сложности и сложных работ по обслуживанию, ремонту, настройке, подготовке к поверке и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления. Среднее профессиональное образование в области метрологии; Свидетельство о квалификации слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 разряда и опыт работы по 5 разряду не менее 1 года; Удостоверение стропальщика 3 разряда с правом управления тельферами и кран-балками; Удостоверение о праве работ на высоте с применением средств подмащивания; Удостоверение о группе допуска по электробезопасности не ниже III.

Работа в комплексной бригаде со сдельной оплатой труда Сборка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Снятие фасок. Нарезание резьбы. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой и другое, согласно ЕТКС. - наличие удостоверения газорезчика или сварщика, стропальщика приветствуется. - наличие документов по профессии.

- разметка деталей по шаблонам,  - изготовление деталей, - сборка узлов металлоконструкций под сварку по чертежам - наличие удостоверения стропальщика - умение читать чертежи

1. Выполняет работы по разборке, ремонту и сборке узлов и электрооборудования, устранение мелких неисправностей механизмов автотранспортных средств, смесительно-зарядной и погрузочной техники в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя и другими руководящими материалами по организации работ в рамках своей компетенции. 2. Производит разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов, соединение с приборами и агрегатами электрооборудования. 3.  Осуществляет снятие и установку осветительной арматуры. 4. Определяет и устраняет неисправности в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей, смесительно-зарядной и погрузочной техники. 5. Производит ремонт, сборку, испытание, устранение дефектов на генераторах, статорах, спидометрах. 6. Осуществляет, периодическое и необходимое техническое обслуживание автомобилей, смесительно-зарядной и погрузочной техники (заправочные, смазочные и регулировочные работы), проводит регламентные работы по техническому обслуживанию (ТО-1, ТО-2), планово-предупредительные работы (ППР), готовит автомобили, смесительно-зарядную и погрузочную технику к зимнему и летнему сезону (СО). 7. Выполняет демонтаж и монтаж основных узлов и агрегатов автомобилей, смесительно-зарядной и погрузочной техники без их разборки. 8. Подготавливает доступ к основным узлам и агрегатам, производит их частичную разборку (в рамках своей компетенции) для последующего проведения их ремонта профильными специалистами. 9. Выбраковывает детали после разборки и мойки, производит при необходимости слесарную обработку деталей. 10. Устанавливает дополнительное оборудование различного назначения на автомобили, смесительно-зарядную и погрузочную технику. 11. Производит ремонт автомобилей, смесительно- зарядной и погрузочной техники на линии, с устранением мелких неисправностей, не требующих разборки механизмов. К работе допускаются лица, имеющие начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в данной области не менее года

1. Ремонт и обслуживание осветительных электроустановок, сетей и вспомогательного цехового электрооборудования 2. Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов электроприборов, электромашин 3. Испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов Наличие удостоверения по специальности

Разметка деталей по шаблонам Изготовление деталей Сборка узлов металлоконструкций под сварку по чертежам Наличие удостоверения стропальщика Умение читать чертежи

Работа в комплексной бригаде со сдельной оплатой труда Сборка простых узлов и механизмов Слесарная обработка деталей Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений Сборка деталей под прихватку и сварку Снятие фасок Нарезание резьбы Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой и другое, согласно ЕТКС Наличие документов по профессии Наличие удостоверения газорезчика или сварщика, стропальщика приветствуется

Обслуживание и ремонт контрольно - измерительных приборов и средств автоматизации и диспетчеризации. Дисциплинированность, умение работать в команде. ответственность.