Разливщик стали - вакансии в Челябинске, 19 вакансий

Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению Проверка состояния оградительной техники и работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом Подготовка материалов, технологического инструмента, приспособлений и устройств к разливке плавки Подготовка пробоотборников к работе Установка стопора в сталеразливочном ковше Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны Проверка исправности средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали Основы процесса по разливке стали Состав и свойства огнеупорных материалов Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений Пользоваться пневматическим инструментом Соблюдать правила применения кислорода Использовать специальный технологический инструмент Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи Применять средства индивидуальной защиты Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

выполнение работ по ведению процесса выплавки стали и сплавов в электропечах осуществлять завалку шихтовых материалов в электропечь наращивать и устанавливать электроды, следить за их состоянием производить прокалку и подготовку на выплавку необходимых: материалов, ферросплавов, флюсов производить отбор проб металла и шлака на химический анализ осуществлять подготовку главного желоба и воронок для заливки металла в печь в процессе ведения технологического процесса выплавки стали осуществлять систематический контроль показаний приборов КИП и блокировок, дисплея; положения электропечи; работы систем охлаждения; а также состояния газоотводящего патрубка и т.д. должностные обязанности согласно трудового договора и должностной инструкции Образование: среднее профессиональное Желательно знать: Состав, назначения, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации механизмов конвертера Технологические инструкции по выплавки различных марок стали в конвертере Теоретические основы кислородно-конвертерной технологии производства стали

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам; Нарезание многозаходных резьб сложного профиля и шага; Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов; Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных делительных головках; Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных деталей, подверженных короблению и деформации; Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки; Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы по технологическим картам, Выполнять профилирование, заправку и установку режущего инструмента на станке. Разряд 6; Среднее-специальное техническое образование; Опыт работы в аналогичной должности от 3 лет; Удостоверение подтверждающее квалификацию фрезеровщика; Знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; способы установки и выверки деталей, геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила чтения чертежей; схему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

-подготовка электро- и газосварочной аппаратуры к работе; - выполнение всех видов сварочных работ: ручная дуговая, газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна; - сварка узлов, аппаратов и конструкций, находящихся в различных плоскостях; - сварка экспериментальных узлов, сетей и конструкций из материалов с ограниченной свариваемостью; - сварка особо сложных деталей и конструкций во всех возможных пространственных положениях будущего сварного шва; - контроль качества сварных соединений. Дисциплинированность, ответственность

Расточка деталей и узлов из стали, бронзы, чугуна, металло-конструкции с допуском 0,05-0,1мм, работа фрезерной головкой под любым углом, фрезеровка габаритов, пазов, окон. Образование профильное Наличие разряда желательно;

Разметка заготовок для монтажа трубопроводов и металлоконструкций. Газоплазменная резка металла из различных сталей по разметке вручную с разделкой кромок под сварку. Изготовление и подгонка деталей трубопроводов и других металлоконструкций. Электросварочные работы на трубопроводах, механизмах, и других объектах тепловых сетей. Специальное профессиональное образование. Опыт работы от 3-х лет.

Плавка стали различных марок в индукционных печах; Плавка различных типов шихтовых материалов (лом цветных металлов + отходы собственного производства (стружка); Отбор пробы для химического анализа выплавляемого металла; Контроль за качеством выплавляемого металла и работ индукционной печи. Опыт работы плавильщиком на любых видах печей

  Работы с плазменной и газовой резке различных деталей, узлов, м/к конструкций и трубопроводов из сталей различной сложности. Среднее, среднее-профессиональное образование Опыт работы с газорезательной аппаратурой.

- Выполнение сварочных работ в соответствии с техническими чертежами и требованиями - Контроль качества сварных соединений - Работа с различными материалами, такими как сталь, алюминий и нержавеющая сталь - Соблюдение стандартов безопасности и правил эксплуатации оборудования - Участие в процессе сборки готовых изделий - Опыт работы сварщиком не менее 1 года - Знание различных методов сварки (МIG/МАG, ТIG) - Умение работать с различными материалами и толщинами - Умение читать и понимать технические чертежи - Ответственность и внимательность к деталям - Готовность работать в команде и выполнять поставленные задачи в срок

Сварка строительных металлоконструкций, выполнение сопутствующих операций, сдача ОТК. Образование от средне-технического (технология и оборудование сварочного производства, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах); Уметь подбирать оптимальные режимы сварки в зависимости от вида стали и его толщины, варить многопроходные швы, обеспечивать провар в соединениях с разделкой кромок; Рассмотрим электросварщиков ручной сварки через обучение.

- термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) различных деталей и заготовок из сталей в соответствии с технологией в электрических шахтных печах; - термическая обработка деталей по инструкции и технологической карте -или по указанию технолога.

Плавка стали различных марок в индукционных печах Составление шихты для различных марок сталей и обеспечение правильной загрузки печей; Отбор пробы для химического анализа выплавляемого металла; Контроль за качеством выплавляемого металла и работ индукционной печи. Опыт работы на индукционной печи обязательно!

Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлектронным и программным управлением. Ручная кислородная резка.  Должен знать устройство кислородных и плазменно-дуговых машин, процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей с подогревом

1) Изготовление, сборка ,клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам 2) ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением с коррозионной средой без остановки технологического процесса 3) разметка сложных и точных узлов и деталей котлов 4) гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины 5) подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку 6) выполнение всех трубосоставных работ на котлах высокого давления профессиональное образование и стаж по специальности не менее 5 лет

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ПРОБФЕРРОМАТЕРИАЛОВ, СТАЛЕЙ СПЛАВОВ ХИМ. МЕТОДАМИ АНАЛИЗА АТОМНО-ЭМИССИОННАМ И Т.Д. СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ, ОПЫТ РАБОТЫ ОТ 1 ГОДА .

Вести технологический процесс прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений, с соблюдением технологических инструкций, ГОСТов.      Производить установку и наладку валковой арматуры, направляющих роликов на обслуживаемых клетях при переходе с одного профиля на другой, разборку и сборку обслуживаемых клетей, перевалку и наладку валков, замену вышедшей из строя арматуры и подшипников.      Наблюдать за охлаждением валков, смазкой шеек, за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры стана.     В    установленном порядке принимать участие в проведении ремонтов,закрепленного оборудования,его реконструкции и модернизации,строительно-монтажных и пуско-наладочных  Образование: Среднее профессиональное

шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Опыт работы удостоверение, подтверждающее квалификацию на 4 разряд

Уборка территории ответственность

Продажи металлорежущего инструмента, отрезных станков и СОЖ промышленным предприятиям в закрепленном сегменте рынка  Расширение клиентской базы и развитие долгосрочных партнерских отношений; Проведение испытаний; Проведение пусконаладочных работ по оборудованию, диагностики и ремонта станков; Организация переговоров, встреч с клиентами; Выполнение плана продаж, KPI; Подготовка отчётности (CRM,плановые мероприятия и др.). наличие опыта работы