Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях

Требования

Устройство, назначение, расположение и принцип действия эксплуатируемого оборудования Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков Производственные и производственно-технические инструкции Требования по качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок Соотношения давления газа и кислорода Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных гидравлического и температурного режимов реза Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка Порядок отбора и маркировки проб для проведения аттестационных испытаний готового металла Требования бирочной системы Программное обеспечение оператора машины непрерывного литья заготовок Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для оператора машины непрерывного литья заготовок Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки Отбирать и маркировать пробы для проведения аттестационных испытаний готового металла При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака Пользоваться газокислородными резаками, средствами пожаротушения и аварийным инструментом Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок Контролировать и управлять заданными параметрами резки и маркировки

Обязанности

Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению Отделение затравки от заготовки Управление механизмами газовой резки или гидравлическими ножницами при порезке заготовок на мерные длины, удалении грата, маркировке и пакетировании заготовок Контроль технического состояния газо- и кислородподводящих трасс арматуры Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах Замена мундштуков на газокислородных резаках Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка расходными материалами Контроль износа головок затравок и их замена (при необходимости) Контроль правильности длины отрезания технологической обрези Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию Управление краном-манипулятором и механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику Проверка устройства пакетирования заготовок Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок