обработка заготовок простых и сложных деталей с различной степенью точности, контроль за качеством обработки; нарезание резьбы на заготовках; проведение работ по настройке, наладке, техническому обслуживанию токарных станков, проверке их работоспособности; проведение регламентных работ по обслуживанию станков; изучение и применение технической документации; подбор, подготовка, установка на станок универсальных приспособлений; выполнение токарной обработки поверхностей. Целеустремленность, ответственность

обработка заготовок простых и сложных деталей с различной степенью точности, контроль за качеством обработки; нарезание резьбы на заготовках; проведение работ по настройке, наладке, техническому обслуживанию токарных станков, проверке их работоспособности; проведение регламентных работ по обслуживанию станков; изучение и применение технической документации; подбор, подготовка, установка на станок универсальных приспособлений; выполнение токарной обработки поверхностей. Целеустремленность

... универсальных токарных станков;выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;читать и применять техническую документацию;производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей...

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм. Должен знать: - устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно фрезерных станков, правила проверки их на точность; - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; - устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; - геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; - систему допусков и посадок; - квалитеты и параметры шероховатости; - основы электротехники, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании Участие в текущем ремонте. Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений Способы установки и выверки деталей Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы Основные принципы калибровки сложных профилей Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка

... Токарь-универсал...

Работа на различных станках. Опыт работы приветствуется Навыки работы на токарном станке, дисциплинированность

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента. Обработка несложных крупных деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек. Отвественность, внимательность

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных Опыт работы, Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.