Токарная обработка; Обтачивание наружных и внутренних поверхностей; Обработка колесных пар железнодорожного транспорта Дисциплинированность, коммуникабельность, умение работать в коллективе, знание нормативных документов

Токарная обработка и нарезка сложных крупногабаритных деталей, узлов и изделий механического насыщения строящихся катеров, модулей, понтонов. Умение читать конструкторскую и технологическую документацию.

- Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. - Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. - Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. - Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. - Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов. Опыт работы на предприятиях машиностроения, приборостроения Знание технологии обработки металла

Токарная обработка и додводка сложных деталей по 6 - 7 квалитетам на универсальных токарных станках. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм. Нарезание наружных и внутренних резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Опыт работы по специальности не менее 1 года на производстве. Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.