Слесарь-Сборщик - вакансии в Нижней Салде, 13 вакансий

Сборка и испытания особо сложных деталей, сборочных единиц (ДСЕ), входящих в состав двигателей и особо сложных двигателей ракетно-космической техники  Должен знать: - единую систему допусков и посадок, параметры обработки поверхностей; - квалитеты и параметры шероховатости; - обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; - тип, устройство, назначение и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов для сборки ДСЕ и двигателей; - правила чтения конструкторской и технологической документации; - условные обозначения, используемые в пневматических схемах. - виды дефектов сборочных соединений, их причины, способы предупреждения и  устранения; - виды и причины брака при выполнении слесарно–сборочных работ при сборке ДСЕ, двигателей. Характерные дефекты материалов. - требования по защите кабельных жгутов при проведении работ; - правила, приемы и технику сборки паяных и сварных соединений, запрессованных соединений. - способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке. - др.  Должен уметь: - читать, анализировать и применять конструкторскую документацию и технологическую документацию в объеме выполняемых работ; - оценивать исправность инструментов при проведении работ; - использовать универсальный измерительный инструмент, спец. инструмент и приспособления для контроля ДСЕ и двигателей; - применять слесарно-сборочный, контрольно-измерительный и спец.инструмент для сборки двигателей, ДСЕ. - выявлять и устранять дефекты сборочных соединений, предупреждать возможные дефекты сборки ДСЕ, двигателей. - контролировать зазоры подбором различных щупов; - выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке ДСЕ и двигателей; - контролировать шероховатость поверхностей ДСЕ визуально-тактильным и инструментальными методами. - контролировать показания и вести учет показаний приборов во время испытаний;   - выполнять слесарные и механосборочные работы;  - применять ручной слесарный инструмент, пневмоинструмент.   - др.

Сборка и испытания простых деталей, сборочных единиц, входящих в состав двигателей и простых двигателей ракетно-космической техники  Должен знать: -единую систему допусков и посадок, параметры обработки поверхностей.; - квалитеты и параметры шероховатости; - обозначение на чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; - тип, устройство, назначение и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов для сборки ДСЕ и двигателей; - способы и приемы контроля геометрических параметров ДСЕ и двигателей; - виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения; - виды и причины брака при выполнении слесарно–сборочных работ при сборке ДСЕ, двигателей. Характерные дефекты материалов; - требования по обеспечению чистоты внутренних полостей ДСЕ, двигателей при проведении работ; - требования по защите кабельных жгутов при проведении работ; - др.

Выполнение простых ремонтных работ на действующих водопроводно-канализационных сетях. Обход действующих сетей водоснабжения и канализации для выявления неисправностей и нарушений. Выполнение работ по ремонту и устранению аварий водопроводно-канализационных сетей. Устранение засоров в трубах водоснабжения и канализации. Дисциплинированность,  ответственность, умение работать в команде

- выполнение мелкого неотложного ремонта технологического оборудования и установок либо сопровождение такого ремонта; - проведение работ по наладке, проверке и обслуживанию средств измерений (далее – СИ) в соответствии с утверждёнными графиками, либо поступившими заявками; - организация нормативного хранения, учёта СИ, обеспечение и регистрация параметров микроклимата в кладовой СИ; - демонтаж, монтаж и транспортировка СИ для проведения своевременной калибровки (поверки); - формирование подменного фонда СИ; - обеспечение разборки списанных СИ, обеспечение сохранности содержащихся в них драгметаллов с последующей передачей материально-ответственному лицу; Должен знать: - виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления технического обслуживания (ТО) простых и средней сложности элементов оборудования; - правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования; - назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования; - виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования; - др.

- обеспечивать своевременный и качественный ремонт в объеме планово-предупредительных ремонтов и профилактических мероприятий, а также внеплановый ремонт вышедшего из строя оборудования; - качественно и в срок выполнять ремонт, монтаж, демонтаж, проверку технологической точности, испытание и регулировку оборудования;  -  выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Должен знать:  - систему допусков и посадок;  - технологию обработки металлов резанием;  - допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий; - методы рационального использования материальных ресурсов; - требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе, по смежным операциям или процессам; - виды брака, причины, способы предупреждения и устранения;  - методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на технологическую точность и испытания оборудования; -   др.

Техническое обслуживание и текущий ремонт санитарно-технических систем отопления, водоснабжения, канализации и водостоков   Должен знать: -устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб; -устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними; -способы разметки мест установки приборов и креплений; -правила установки санитарных и нагревательных приборов; -правила строповки, подъёма, перемещения грузов; -правила эксплуатации грузоподъёмных механизмов, управляемых с пола;

Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Должен знать:  -  конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; - электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; -  технические условия на сборку, ремонт, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; - причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; - устройство испытательных стендов; - основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; - план ликвидации аварий; - др.

Работы по ремонту и настройке средств измерений Должен знать: - основы слесарного дела, метрологии, электротехники и электроники в объеме, необходимом для проведения ремонта и настройки соответствующих средств измерений; - устройство, принцип действия и конструктивные особенности, способы ремонта и регулировки средств измерений; - причины возникновения дефектов в работе средств измерений, меры их предупреждения и устранения; - порядок проведения ремонта и настройки средств измерений; - физические и химические свойства материалов, применяемых при проведении ремонта и настройки средств измерений;

·    Расчет допусков и конусности поверхностей сложных деталей. ·    Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологических операций слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета. ·    Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток сложных деталей. ·    Правка сложных деталей. ·    Опиливание плоских поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Rа 0,8; опиливание фасонных поверхностей сложных деталей по шаблону или разметке с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Rа 0,8. ·    Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью до 16 пятен на площади 25×25 мм. ·     Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей с шероховатостью до Rа 0,8. ·    Припиливание, шабрение и притирка пазов сложных деталей с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Rа 0,8. ·    Развертывание отверстий в сложных деталях вручную с точностью до 7-го квалитета. ·    Заточка слесарного инструмента. Должен знать: ·         Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы ·         Систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости. ·         Способы расчета конусности поверхностей деталей. ·        Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок сложных деталей. ·        Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий. ·        Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков.

- ремонтно-профилактическое обслуживание стендовых систем, насосов, вспомогательных систем; - проведение испытаний в соответствии с технологическими инструкциями; - ремонтно-монтажные работы; - планово-предупредительный ремонт агрегатов и систем, испытания на прочность и герметичность узлов и агрегатов; - проведение работ по поддержанию в рабочем и безопасном состоянии оборудования и систем испытательного стенда; - обслуживание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; - планово-предупредительный ремонт стендовых систем, насосов, вспомогательных систем. Должен знать: - техническую документацию в объеме выполняемых работ согласно техническому заданию и необходимую для проведения испытаний ракетных двигателей, их узлов и агрегатов; - правила эксплуатации магистралей, хранилищ, транспортных емкостей топливных продуктов и технологических газов; - системы вакуумирования; - неполадки при эксплуатации специализированного оборудования и способы их устранения; - правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; - меры по устранению аварийных ситуаций, возникающих при подготовке к испытаниям ракетных двигателей, их узлов и агрегатов; - основы гидравлики в объеме выполняемых работ; - меры по устранению аварийных ситуаций, возникающих при подготовке испытаний ракетных двигателей, их узлов и агрегатов; - др.

Обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования, осмотр, настройка, ревизия и ремонт механического оборудования, котлоагрегатов и трубопроводов  Должен знать: - методы диагностики технического состояния деталей узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;  - специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; - назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; - наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок; - способы размерной обработки деталей; - принципы  действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков; - назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на вышеуказанных станках. - правила и последовательность проведения измерений; - назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; - технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; - др.

работа по заявкам жителей МКД.

- Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и испытаниям сложных и особо сложных узлов и механизмов.  Умение пользоваться проектно-конструкторской документацией, чтение чертежей  различной сложности.