ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, элеткрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации определение объема ремонта слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6-7 квалитетам (1-2 класса точности) устройство, конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования технические и эксплуатационнные данные оборудования, электрические монтажные схемы, технологию ремонта узлов, деталей и агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству ремонта приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов способы контроля сборки и регулировки работы узлов устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений

разборка, ремонт и сборка узлов и аппаратов средней сложности, арматуры электроосвещения соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов знание устройства и принципа работы обслуживаемых элеткромашин переменного и постоянного тока знание элеткромонтажных схем и пускорегулирующей аппаратуры средней сложности знание способов наладки щеточного механизма элеткродвигателей знание основных свойств обрабатываемых материлаов

ремонт и изготовление деталей по 11-12, 7-10 квалитетам разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей разборка и сборка основных узлов с различными тапими посадок монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы определение качества деталей и необходимый их ремонт соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением притирка деталей проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха регулировка и испытание отдельных механизмов соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной регулировка и испытание собранных узлов составление дефектных ведомостей устройство, назначение, констукцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава устройство и конструкцию, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов технические условия на сборку испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава основные свойства обрабатываемых материалов систему допусков и посадок квалитеты и параметры шероховатости виды соединений деталей и узлов технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов

изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезних и вытяжных штампов, пуансов, кондукторов); изготовление сложных и точных иснтрументов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки; доводка, притирка и изготовление фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности Знание: основных геометрических и тригонометрических зависимостей; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания фигур; системы допуска и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформациб, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения

Обслуживание технологического оборудования Должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование; Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин

- Производить работы на основании технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования; - Своевременно проводить плановые ревизии, текущий ремонт оборудования и систем. Отсутствие вредных привычек

... Слесарь КИПиА обязан осуществлять: ремонт, регулировку, испытание, монтаж, наладку приборов автоматики. Выявление и устранение дефектов...

Выполнение слесарных работ с соблюдением правил техники безопасности и правил пожарной безопасности. Ремонт и обслуживание автотранспорта. Образование среднее профессиональное. Знание устройства и принцип работы оборудования и инструмента, применяемого при производстве слесарных работ. Знание устройства и принцип работы и методы устранения неисправностей на транспортных средствах.

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание деталей и узлов грузовых вагонов при плановых видах ремонта. Умение работать в команде, исполнительность, целеустремленность, без вредных привычек.