1.1. Производить внешний осмотр состояния приводов транспортных лент и дробилок. 1.2. Пуск и остановка механизмов углеподачи (дробилок, транспортеров) и наблюдение за их работой. 1.3. По мере расхода топлива из котловых бункеров, работающими котлами регулярно пополнять их из главного бункера-накопителя. ДЛЯ ЭТОГО необходимо: убедиться в исправности и отсутствии на тракте топливоподачи ведения ремонтных работ; убедиться в отсутствии на транспортерной ленте посторонних предметов. Перед включением транспортерной ленты включить звуковую сигнализацию. Отпустить плужки-сбрасыватели объема угля с транспортерной ленты. По пополнению котловых бункеров топливом выключить транспортерную ленту. 1.4. По окончанию загрузки бункеров транспортировщик должен произвести уборку рабочего места, убрать, и смести скопление угля, угольной пыли по тракту топливоподачи, включая верхнюю зону котловых бункеров 3 этаже галереи 1 и 2, дробильное отделение, лестничные площадки и золу нижнего туера. Очистить от остатков топлива лоток для сброса угольной мелочи. При необходимости произвести откачку воды из помещения дробильного отделения вакуумным автомобилем. Сдать смену. Сдавать утреннюю смену в отсутствии мастера или начальника участка ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 1.5. Включать систему золоудаления регулярно не реже одного раза в течении 20 минут производить очистку канала золоудаления от шлака. По мере накопления золы в головном бункере произвести его разгрузку в автомобиль. Работу производить в зависимости от режима работы котлов и накопления бункера шлаком. 1.6. Устранять неисправности в работе механизмов. Обезопасить место работ, выполняемых при ремонте. 1.7. В случае значительного объема ремонтных работ через старшего машиниста, диспетчера вызвать оперативную ремонтную группу и активно участвовать в производстве ремонтных работ. По окончанию ремонта проверить систему Золоудаления или узел в работе. По окончанию работ произвести уборку золы канала золоудаления от фундаментов дутьевых вентиляторов до конструкций циклонов. Сдать смену по окончанию ремонта. Транспортирование угля вручную: 1.8. Погрузка угля лопатами в опрокидные вагонетки или тачки. 1.9. Перемещение груженых тачек от места складирования в рабочую зону. 1.10. Уборка золы в ручную (при отсутствии механизированного золоудаления), перемещение до места складирования шлака. 1.11. Выполнение работ, связанных с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации. 1.12. Во время работы соблюдает правила техники безопасности, внутренний трудовой распорядок на предприятии. 1.13. Выполняет распоряжения начальника и мастера участка, старшего смены. 1.1. Транспортировщик должен знать: технологический процесс выполняемой работы; правила технической эксплуатации и ухода за используемым в процессе работы оборудованием, приспособлениями и инструментом; способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ; способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии в них; систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте. способы и приемы безопасного выполнения работ; действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций; правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности на рабочем месте.

Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. 2.2. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. 2.3. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. 2.4. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. 2.5. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. 2.6. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. 2.7. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. 2.8. Выполнение отдельных сложных ремонтных работ под руководством электромонтеров более высокой квалификации. 2.9. Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. 2.10. Участие в прокладке кабельных трасс и проводки. 2.11. Заряд аккумуляторных батарей. 2.12. Окраска наружных частей приборов и оборудования. 2.13. Реконструкция электрооборудования. 2.14. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п. 2.15. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. 2.16. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.) Основы электротехники. 1.5.2. Сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы. 1.5.3. Принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов. 1.5.4. Конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств. 1.5.5. Приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения. 1.5.6. Безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования. 1.5.7. Обозначения выводов обмоток электрических машин. 1.5.8. Припои и флюсы. 1.5.9. Проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию. 1.5.10. Устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. 1.5.11. Способы замера электрических величин. 1.5.12. Приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях. 1.5.13. Правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах.

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материал. 2.2. Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей). 2.3. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) изразличных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением. 2.4. Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чу. 2.5. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дл. 2.6. Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динами. Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций; - Сварочные (наплавочные) материалы для нг, ни и э сложных и ответственных конструкций; - Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых нг, ни и э; - Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду а/07.2 настоящего профессионального стандарта; - Техника и технология нг, ни и э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; - Исправление дефектов сваркой нг, ни и э; - Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых нг, ни и э; - Техника и технология термитной сварки для сварки деталей конструкции (включая сварку сложных и ответственных деталей, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и

Уборка территории ДК с. Светлогорье. Дисциплинированный