... Ответственность, умение работать в команде, опыт работы наладчиком автоматов и полуавтоматов...

... Слесарь-наладчик прессового участка обязан: Производить наладку и регулирование работы гидравлических прессов и литьевых машин. Регулировать электрооборудование и приборы в системе...

Обслуживание и наладка,контроль работы обслуживаемого вспомогательного оборудования.Следить за техническим состоянием производственного оборудования.Своевременно выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования.Пуск и остановка оборудования.Осуществлять контроль за температурой зерна при хранении. Ответственность, пунктуальность, исполнительность, умение работать в команде.

... обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации...

- Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН (800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс). - Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). - Подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и изделий. - Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка кузнечно-штамповочных автоматов. - 4-5 разряд - знание правил механической и электромеханической наладки, - знание устройств обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; - знание правил проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; - знание устройств и правил применения универсальных и специальных приспособлений и др.

... Опыт работы не требуется - Возможен прием учеником оператора станков с ПУ. На период обучения назначается опытный наставник...

... точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением...

Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН (800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка кузнечно-штамповочных автоматов. Подогрев штампов, бойков, матриц до требуемой температуры. Участие в работе подготовительных смен по наладке и переналадке штампов, а также в текущем ремонте молотов, прессов и штампов. Выполнение стропальных операций при наладочных работах. Знать устройство молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин и однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; основные свойства обрабатываемых металлов и требуемую температуру их нагрева; конструкцию применяемых штампов, способы их установки; допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий; правила и способы зачаливания грузов на стропы.

непосредственное обслуживание станка (подготовку и уборку рабочего места, установку и съем детали, уход за станком ); производство контрольно-измерительных операций (осмотр заготовки детали и режущего инструмента, измерение, контроль размеров обработанных деталей); наладку станка на новую партию деталей (подготовку и установку рабочих органов станка, режущего инструмента и приспособлений. соответствующее средне-специальное образование;

Управление процессом обработки деталей, контроль работы станка, корректировка управляющих программ. Ответственность, дисциплинированность, умение работать в команде, опыт работы 1 до 3 лет.

Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН (800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка кузнечно-штамповочных автоматов. Подогрев штампов, бойков, матриц до требуемой температуры. Участие в работе подготовительных смен по наладке и переналадке штампов, а также в текущем ремонте молотов, прессов и штампов. Выполнение стропальных операций при наладочных работах. Знать устройство молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин и однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; основные свойства обрабатываемых металлов и требуемую температуру их нагрева; конструкцию применяемых штампов, способы их установки; допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий; правила и способы зачаливания грузов на стропы

Управление процессом обработки деталей, контроль работы станка, корректировка управляющих программ. ответственность, дисциплинированность, опыт работы от 1 до 3 лет.

согласно должностной инструкции Настройка и регулировка технологического оборудования

Наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 л без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя; прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей Наладка и регулирование работы

Наладка отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления, фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования, никелирования, меднения Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых агрегатов;технологический процесс покрытия и окраски деталей и изделий;квалитеты и параметры шероховатости.

Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним видом обработки. Загрузка заготовок в бункера и снятие готовых деталей с линии станков и установок Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок; наименования, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов

Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков. Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии.

Настройка прессов различных видов;регулировка холодновысадочного ударного автомата; настройка отрезных установок; регулировка высадочных автоматов; настройка гайкопросечного механизма; должны знать и уметь: настраивать обслуживаемое оборудование; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; способы регулировки прессов;конструкцию штампов; пользоваться специальными приспособлениями.

Ведение технологического процесса утилизации отходов производства штапельного волокна методом коагуляции и отделения полимера от растворителя в осадочном насосе и вибросите в соответствии с рабочей инструкцией Должен знать: технологический процесс утилизации отработанных прядильных растворов методом коагуляции и отделения полимера от растворителя и схему обслуживаемого участка, устройство оборудования, назначение и схему коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов, параметры технологического режима и правила регулирования процесса

профессионально-квалификационные профессионально-квалификационные требования

... обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации...