... Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности или сложных веществ под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации; - прием и загрузка сырья в аппараты гидратации; - контроль и регулирование технологических...
... Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности или сложных веществ под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации; - прием и загрузка сырья в аппараты гидратации; - контроль и регулирование технологических...
... Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии; - повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчика отстаивания 3 разряда - не менее 1 года...
Ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза, а также сопутствующих им процессов до получения полуфабриката или готового продукта; прием и подготовка используемого сырья; составление растворов и смесей; расчет, дозировка и загрузка сырья, растворов и других компонентов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности; контроль и регулирование технологических параметров процесса синтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; выполнение в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству заданной номенклатуре и т.д. Не моложе 18 лет
Должен знать проводимый технологический процесс синтеза (исправление растворов); схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полупродуктов и продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; требования предъявляемые к качеству выполняемых работ и рациональной организации труда на рабочем месте и т.д.
Ведение сложных периодических технологических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством; выполнение работ полного цикла центрифугирования; контроль и регулирование технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; обслуживание автоматических центрифуг, напорных баков, приемников маточника, другого оборудования, коммуникаций; устранение неисправностей в работе оборудования и т.д. Технологический процесс центрифугирования; правила регулирования технологического режима центрифугирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему, обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы разделения суспензий и эмульсий; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовую продукцию; правила отбора проб и т.д.
Ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза, а также сопутствующих им процессов до получения полуфабриката или готового продукта; прием и подготовка используемого сырья; составление растворов и смесей; расчет, дозировка и загрузка сырья, растворов и других компонентов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности; контроль и регулирование технологических параметров процесса синтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; выполнение в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству заданной номенклатуре и т.д. Не моложе 18 лет
Должен знать проводимый технологический процесс синтеза (исправление растворов); схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим процесса синтеза и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полупродуктов и продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; требования предъявляемые к качеству выполняемых работ и рациональной организации труда на рабочем месте и т.д.
Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание,
обескремнивание, натрий – катионирование, известковые и др. на установке
(агрегате) производительность до 70 м3/ч. Обслуживание и регулирование работы водонагревательных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за показателями контроль – измерительных приборов. Определение жидкости, щелочности и других показателей качества химически
очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Осмотр и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и аппаратуры и т.д. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: водонагревательных
установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды;
основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды, химические реагенты, применяемые при химводоочистке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных
условиях; способы определения и устранения неисправностей в работе установок; системы смазочную и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов и т.д.
Ведение технологического процесса кристаллизации и перекристаллизации ядовитых и сильно действующих веществ; ведение процесса выращивания водорастворимых кристаллов; приготовление рабочих растворов, очистка от примесей, отбор проб и проведение анализов и т.д. не моложе 18 лет
Должен знать технологический процесс кристаллизации; схему обслуживаемого участка; технологический режим процесса кристаллизации (натрия бромида), правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и т.д.
Ведение средней сложности технологического процесса насыщения; дозирование и загрузка сырья в реакторы; подогрев или охлаждение реакционной массы; контроль и регулирование технологических параметров процесса насыщения: температуры, давления и качества продукта, уровня раствора, концентрации раствора, подачи хлора, пара, воды и др. по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и т.д. не моложе 18 лет
Должен знать технологический процесс насыщения; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим процесса насыщения и правила его регулирования и т.д.
Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производстве с применением ядовитых и агрессивных веществ; прием сырья с центрального материального склада, из смежных цехов, из железнодорожных цистерн с настройкой линии для перекачивания из цистерн в хранилище; подготовка сырья к подаче в производство; затаривание готовой продукции (жидкой и виде крошки) в мешки бочки, контейнеры и т.д. не моложе 18 лет
должен знать устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим процесса подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции и правила его регулирования; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила хранения и транспортирования ядовитых и агрессивных веществ и т.д.
Ведение технологического процесса получения хлорного железа (реактивного) из отходов бромного производства; отжим кристаллов холодного железа на нутч-фильтрах, выгрузка продукта, фасовка в тару, взвешивание; расчет компонентов сырья для получения продукта, соответствующего требованиям технических условий; обеспечение согласно технологическому режиму, дозировки сырья, температуры, вакуума, давления, полноты хлорирования, качества готового продукта, отбор проб и т.д. Не моложе 18 лет
Должен знать технологическую схему получения хлорного железа из отходов производства брома; сущность технологических процессов и правила регулирования их; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила отбора проб; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила пользования СИЗ; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте и т.д.
Ведение средней сложности технологического процесса окисления. Прием и подготовка сырья, растворение, отстаивание. Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья, учет готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание абсорберов, десорберов и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта и т.д. Должен знать технологический процесс окисления; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса окисления и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора и проб и т.д.
Ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом; загрузка в аппараты сырья, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением; регулирование процесса дозировки и загрузки сырья, приготовления раствора и поддержания его заданного состава по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов и т.д. Должен знать технологическую схему производства продукта; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции и т.д.
- Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия;
- контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну;
- контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам;
- регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната;
- промывка осадительной колонны, переключение колонн;
- выполнение анализов. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса гашения извести в аппаратах-гасителях;
- управление технологическим процессом гашения извести и регулирование его параметров;
- корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
- устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами, водой), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металлоорганических соединений, хлоридов металлов или сульфомассы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него;
- прием и подготовка используемых сырья и полуфабрикатов, точная дозировка реагентов в аппараты;
- выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку;
- контроль и регулирование технологических параметров проводимых процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
- обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. - Среднее профессиональное образование, получаемое по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
- Ведение сложного технологического процесса перегонки;
- транспортировка и передача получаемых продуктов на последующие стадии производства.;
- отбор проб и проведение контрольных анализов;
- оценка качества готового продукта по результатам анализов. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии
- Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах с большим ассортиментом;
-прием сырья.;
-подготовка сырья к подаче в производство. Затаривание готовой продукции в мешки, бочки, контейнеры и цистерны;
-отбор проб и проведение анализов;
-маркировка и упаковка тары готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями;
-погрузка и выгрузка продукции в мешках, контейнерах в вагоны и на автомашины с помощью автопогрузчиков, электрокар и вручную;
-контроль температурных режимов, аварийная остановка оборудования. - профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии
- Ведение технологического процесса обжига сырья в печах;
- разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции;
- контроль и регулирование технологических параметров процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально;
- расчет состава шихты, технологического режима и времени ведения процесса обжига;
- обслуживание шахтных известково-обжигательных печей;
- прием обслуживаемого оборудования из ремонта. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса абсорбции в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением;
- проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов;
- наблюдение за работой абсорбционной системы;
- контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, давления в системе, температуры и концентрации газа, кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
- улавливание, очистка отходящих газов;
- расчет количества сырья, необходимого для производства готовой продукции. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса разложения;
- прием углеводородов, их испарение, перегревание, щелочное, кислотное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов;
- контроль и регулирование технологических параметров процесса разложения: соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактных газов, температуры, давления, уровней в реакторах и контактных аппаратах и других по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и с помощью средств автоматики. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Использовать в работе нормативную и техническую документацию;
- производить химические анализы технологических вод;
- управление процессами приготовления растворов, регенерации и очистки фильтров, отключением трубопроводов, открытием-закрытием вентилей и задвижек и дренажных каналов, контроль этих процессов;
- отбор проб пара и горячей воды в предназначенную для этого посуду и тару;
- пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
- контроль уровня воды в баках;
- контроль технологического процесса обессоливания воды и регулирование параметров процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов;
- анализ и запись показаний измерительных приборов, отыскание неисправностей и проведение мелкого ремонта для предотвращения выхода оборудования или системы из строя. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах с большим ассортиментом;
-прием сырья.;
-подготовка сырья к подаче в производство. Затаривание готовой продукции в мешки, бочки, контейнеры и цистерны;
-отбор проб и проведение анализов;
-маркировка и упаковка тары готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями;
-погрузка и выгрузка продукции в мешках, контейнерах в вагоны и на автомашины с помощью автопогрузчиков, электрокар и вручную;
-контроль температурных режимов, аварийная остановка оборудования. - профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии
-Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом содового раствора и получения суспензии бикарбоната натрия;
- контроль за подачей содового раствора и углекислого газа в карбонизационную колонну;
- контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам;
- регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса по приему, подготовке сырья, отпуску полуфабрикатов и продукции;
- подготовка тары для упаковки продукции;
- расфасовка продукции в тару; размещение продукции на складах;
- обивка упаковочной тары изоляционными материалами;
- ведение учета упаковочных материалов, тары, продукции и т.д.
– Профессиональное обучение и соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса гашения извести в аппаратах-гасителях;
- управление технологическим процессом гашения извести и регулирование его параметров;
- корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
- устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
- Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и продукции в производствах с большим ассортиментом;
-прием сырья.;
-подготовка сырья к подаче в производство. Затаривание готовой продукции в мешки, бочки, контейнеры и цистерны;
-отбор проб и проведение анализов;
-маркировка и упаковка тары готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями;
-погрузка и выгрузка продукции в мешках, контейнерах в вагоны и на автомашины с помощью автопогрузчиков, электрокар и вручную;
-контроль температурных режимов, аварийная остановка оборудования. - профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии
- Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах;
- регенерация и замена фильтрующей ткани;
- контроль и регулирование: технологических параметров процесса фильтрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя;
- определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод;
- обслуживание оборудования и коммуникаций;
- прием обслуживаемого оборудования из ремонта. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.
Ведение технологического процесса гидратации сложных веществ. Контроль и регулирование технологических параметров процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректирование процесса гидратации по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах обслуживаемого оборудования. - Профессиональное обучение и имеющие соответствующее удостоверение (диплом) по профессии.